A qualidade da superfície das peças automotivas pode refletir intuitivamente os erros micro e geométricos na superfície das peças. Naturalmente, a rugosidade da superfície também é um indicador importante da reação, que é uma base importante para inspecionar a qualidade da superfície das peças. A racionalidade de sua seleção afeta diretamente a qualidade do produto e vida útil posterior, incluindo a gestão da produção. Os métodos para selecionar a rugosidade superficial das peças mecânicas incluem principalmente métodos de cálculo, experimental e analogia.

No projeto de peças mecânicas, o método de analogia é amplamente utilizado. As características deste método são simplicidade, eficácia e velocidade. A aplicação do método de analogia requer materiais de referência suficientes. Vários manuais de projeto mecânico agora fornecem informações abrangentes e literatura. O que é mais importante é a rugosidade da superfície que é adequada para o nível de tolerância. Em geral, quanto menor o requisito de tolerância de tamanho das peças mecânicas, menor o valor de rugosidade da superfície das peças mecânicas. No entanto, não há relação funcional fixa entre elas. Por exemplo, algumas alças em equipamentos de máquina e peças decorativas em equipamentos têm requisitos de superfície muito altos, mas requisitos de tamanho muito baixos. Em geral, há uma certa correspondência entre o nível de tolerância e o valor de rugosidade superficial de peças mecânicas com requisitos de tolerância dimensional.

Atualmente, a indústria de processamento mecânico apresentou requisitos mais elevados para a melhoria da tecnologia e o uso de ferramentas de corte. Não só requer longa vida útil, mas também requer baixa poluição durante o corte. Siga a tecnologia de precisão EMAR para dar uma olhada nos altos requisitos para ferramentas de corte, alta vida útil e baixa poluição no processamento mecânico.

Os requisitos para ferramentas de corte na usinagem CNC manifestam-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Com o desenvolvimento da tecnologia, a indústria de processamento mecânico tem requisitos cada vez mais elevados para as propriedades superficiais dos materiais, especialmente nos últimos anos com o surgimento de várias tecnologias de precipitação, que fizeram avanços na pesquisa e aplicação da tecnologia de engenharia de superfície. Essas tecnologias não só atendem aos requisitos de propriedades mecânicas, mas também demonstram suas capacidades nos campos de materiais funcionais relacionados a eletromagnéticos, eletrônicos ópticos, térmicos, ópticos, supercondutores e superfícies biológicas;

2. engenharia de superfície não só permite que materiais metálicos de baixo custo tenham maiores vantagens em termos de desempenho e estética, mas também se tornou um meio importante para vários novos revestimentos e materiais de filme fino com grande potencial de aplicação;

3. A diversidade de ferramentas de corte e as características de seu uso determinam a diferença na escolha de revestimentos da ferramenta. Torneamento é diferente da perfuração, e fresas devem considerar suas características de impacto intermitente. O desenvolvimento inicial de revestimentos focados na resistência ao desgaste e dureza melhorada como o principal indicador. Durante o processamento, o atrito constante entre a ferramenta e a peça de trabalho gerará uma grande quantidade de energia térmica. A fim de evitar o superaquecimento e deformação da ferramenta afetando a precisão da usinagem e prolongando sua vida útil, fluido de corte é geralmente usado;

4. a mudança no nível da indústria de processamento mecânico levou à quase utilização de corte seco no corte de ferramentas. Quando o fluido de corte não é completamente eliminado, recomenda-se conter apenas inibidores de ferrugem e nenhuma matéria orgânica, o que pode reduzir consideravelmente o custo de reciclagem;

5. para resolver alguns dos problemas causados pela redução e eliminação do fluido de corte, o revestimento da ferramenta não deve apenas dar à ferramenta uma vida útil mais longa, mas também ter função autolubrificante;

6. O surgimento de revestimentos diamantados tem mostrado vantagens significativas no processamento mecânico de certos materiais. No entanto, estudos recentes têm mostrado que revestimentos diamantados com estrutura SP2 também podem alcançar uma dureza de 20 a 40 GPa;

7. não há nenhum problema com o efeito catalítico do metal preto, seu coeficiente de atrito é muito baixo e tem boa resistência à umidade. Pode ser cortado com líquido refrigerante ou corte seco, e sua vida útil é dobrada em comparação com facas não revestidas. Não há nenhum problema com o processamento de materiais de aço, por isso despertou grande interesse de fabricantes de revestimento e ferramentas. Com o tempo, estes novos revestimentos tipo diamante serão amplamente utilizados no campo de corte.

O acima é uma breve explicação dos requisitos para ferramentas de corte no processamento mecânico. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. concentra-se no processamento personalizado e produção em massa de peças CNC de alta precisão. Com mais de 20 anos de experiência em usinagem de precisão, EMAR é mais confiante no processamento de peças de aviação, peças automotivas, peças médicas e de comunicação. A empresa passou ISO9001, ISO14001 e IATF16949 certificações de gerenciamento de qualidade e os implementa estritamente, tornando-se um fornecedor confiável de serviços de usinagem CNC para você.