A formação de chapas metálicas tem as características de processamento flexível e adequação para a produção em pequenos lotes, e é amplamente utilizada em várias indústrias, tais como chassis e armários, eletrodomésticos e produtos de hardware. Com a aceleração de vários eletrodomésticos e atualizações de instrumentos, muitos produtos são produzidos de forma miniaturizada e leve. Como atender rapidamente às necessidades de vários produtos é um problema urgente a ser resolvido no processo de formação de chapas metálicas.

No passado, o principal equipamento para a formação e Processamento de chapas metálicas eram máquinas de perfuração tradicionais, máquinas de corte a laser e máquinas de dobra CNC. A desvantagem era a baixa precisão de posicionamento de usinagem, e o tamanho de usinagem muitas vezes dependia de operadores experientes de processamento de chapas metálicas para garantir. Isso era muito difícil para muitos produtos pequenos e precisos, e a qualidade do produto não podia ser garantida. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da automação, linhas de produção automatizadas surgiram no olho do público, reduzindo consideravelmente os requisitos de habilidades para os operadores de processamento de chapas metálicas e fornecendo garantias suficientes para o processamento de produtos com requisitos de maior precisão.

A formação de chapas metálicas inclui principalmente três processos de processamento: corte, dobra e soldagem. Em termos de corte, o método de corte tradicional é perfuração e corte, usando um soco combinado com um molde. Em primeiro lugar, o custo do molde é alto. Em segundo lugar, a diferença entre as ferramentas de moagem é muito grande, e as rebarbas do produto são grandes, o que afeta a aparência do produto e tem limitações óbvias. Ao utilizar o corte de material a laser, a abertura, nivelamento e corte da bobina de metal são todos automatizados, economizando o custo de compra de moldes.A deformação de corte é pequena, a costura de corte é pequena e bonita, garantindo muito a precisão dimensional dos produtos processados, tornando o processo de corte de chapa metálica mais preciso e eficiente.

Em termos de dobra, as máquinas de dobra CNC dependem fortemente do trabalho manual. Por exemplo, uma chapa metálica de 2,5 metros requer um operador qualificado e quatro operadores auxiliares para completá-la juntos. A operação manual não pode garantir a precisão de dobra consistente de cada chapa metálica, e há problemas de baixa eficiência e segurança com operação manual. O centro flexível de flexão resolve esse problema. A chapa metálica depende de um braço de pressão ou ventosa, sem a necessidade de operadores qualificados. Ela pode ser dobrada com apenas uma chave, com velocidade de flexão rápida e alta consistência da peça de trabalho

Em termos de soldagem, a soldagem a arco de argônio tradicional causa poluição ambiental séria, baixa eficiência de soldagem, grande deformação da costura da solda e a aparência do produto não atende aos requisitos. Usando soldagem a laser, a deformação é pequena e o efeito de soldagem é bonito, o que atende aos requisitos de aparência e qualidade de produtos de chapa metálica. Além disso, os requisitos técnicos para trabalhadores de soldagem são baixos, a operação é conveniente e é fácil de aprender. Escolhendo soldagem a laser robô também pode obter soldagem automatizada, e a costura de solda pode ser rastreada, atendendo aos requisitos de produção em lote com alta eficiência e qualidade.

Emma Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes profissionais de peças metálicas de precisão na China, fundada em 2006. Ele realiza principalmente negócios como peças de usinagem CNC, peças de estampagem de metal e processamento de chapas metálicas.