Em relação ao processamento de peças de precisão, todos os materiais não podem ser processados com precisão. Alguns materiais com dureza excessiva excedem a dureza das peças processadas, e as peças podem ser danificadas. Portanto, esses materiais não são adequados para usinagem de precisão, pois consistem em peças feitas de materiais especiais ou não podem cortar elevadores.

Existem dois tipos de materiais para processamento de componentes de precisão: materiais metálicos e materiais não metálicos.

Os materiais metálicos gerais com a maior dureza são aço inoxidável, seguido de ferro fundido, cobre e finalmente alumínio. Processamento de cerâmica, plásticos e outros materiais não metálicos.

Em primeiro lugar, há uma exigência de dureza do material, que pode ser relativamente alta dependendo da situação. No entanto, limitado aos requisitos de dureza das peças processadas, o material que está sendo processado não é muito duro. Comparado aos componentes, é mais difícil e não pode ser processado.

Em seguida, o material é macio, duro e adequado, ligeiramente menos de 1 cadeia de dureza em comparação com os componentes. Ao mesmo tempo, ver como as peças processadas são usadas e selecionar materiais razoavelmente para os componentes.

Em suma, a usinagem de precisão tem vários requisitos para materiais, e nem todos os materiais são adequados para processamento. Por exemplo, materiais macios não exigem processamento, enquanto materiais duros não podem ser processados.

Portanto, o básico é prestar atenção à densidade do material antes do processamento. Se a densidade é muito alta, é equivalente à dureza, mas a dureza excede a dureza do componente (disco rotativo) e não pode ser processada. Não só danifica componentes, mas também apresenta perigos como facas voadoras e ferir pessoas. Portanto, geralmente falando, no processamento mecânico, se o material tiver uma dureza menor do que Kata, ele não pode ser processado.

Existem muitos tipos de métodos de processamento mecânico, cada um dos quais requer requisitos técnicos.De acordo com os métodos básicos de processamento de componentes mecânicos, atenção deve ser dada aos seguintes materiais, dobra, alongamento, formação, soldagem, etc., todos os quais são métodos de processamento mecânico.

Devido aos métodos de processamento, é dividido em pão geral, contagem de pão, corte de disco, embalagem a laser e corte a vento. De acordo com o método de processamento, a tecnologia de processamento subterrâneo também é diferente. Os principais métodos de aterramento mecânico são contagem de pão e fratura a laser.A vantagem da fratura a laser é que a espessura da folha processada é muito grande, a velocidade de fratura é muito rápida e o processamento é muito macio. A desvantagem é que ele não pode ser processado e formado de uma só vez, e as peças de cavidade on-line não devem ser processadas dessa maneira, pois o custo de processamento é muito alto.

Os principais métodos de soldagem usados em fábricas de processamento mecânico incluem soldagem Yak, soldagem Prazma Yak, soldagem a gás, soldagem a pressão, soldagem de fusão, soldagem de Slug e vários aditivos.A soldagem de produtos mecânicos envolve principalmente soldagem Yak e soldagem a gás. Fusado com suavidade, manobrabilidade, ampla aplicabilidade, toda a fusão de posição pode ser usada, o equipamento é simples de usar, a durabilidade é boa, o custo do pão é baixo, mas a intensidade de trabalho é alta e a qualidade é instável, o que determina o nível do operador. Em comparação com a fonte de calor de fusão Yak, a área afetada pelo calor é expandida, o calor é menos concentrado do que Yak e a produtividade é baixa.