Para empresas envolvidas em usinagem de precisão, deve ser claro que a especificação do processo é o principal documento técnico para o processamento de componentes de aviação. Especifica o processo e a soma de processamento de matérias-primas em peças qualificadas. Geralmente, o conteúdo do gráfico de processo de especificação de processo inclui informações de equipamentos, informações de equipamentos de processo, requisitos de processamento e etapas de operação. Os operadores de produção só precisam processar as peças de acordo com a ordem do gráfico de processo na especificação de processo e o conteúdo no gráfico de processo para processar as matérias-primas em produtos que cumprem com os desenhos de projeto de Tonghu.

Com a atualização e iteração dos motores de aviação, a energia e confiabilidade dos motores estão melhorando gradualmente. Uma única espada brilhante tem mais funções, e a estrutura das peças está se tornando cada vez mais complexa. A precisão necessária para o projeto também está aumentando ano após ano. O modelo tradicional de especificação de processo não é mais suficiente para atender aos requisitos de projeto dos componentes do motor, bem como as necessidades de produção de alta eficiência, alta qualidade e baixo custo. Também não é adequado para usinagem CNC e gerenciamento de informações. Explorar novos modelos de especificação de processo e melhorar a situação atual de especificação de processo são questões importantes que muitos processamento de componentes do motor e pessoal técnico precisam considerar.

1,Análise do status atual dos regulamentos de tecnologia de processamento de componentes

O modo tradicional de especificação do processo é muito simples, e as etapas de operação não são detalhadas o suficiente. Há muitos fatores incertos que não podem guiar bem o pessoal de construção. Diferentes operadores têm diferentes introduções ao conteúdo da especificação do processo. A qualidade do produto e a eficiência de processamento dependem principalmente do operador. Comparado com o modo avançado internacional de especificação do processo do motor da aeronave, a lacuna ainda é bastante óbvia.

Na especificação do processo, cada etapa de processamento tem um gráfico de processo correspondente. O modo tradicional de gráfico de processo é relativamente simples. O gráfico de processo inclui principalmente o diagrama esquemático de processamento de peças, o conteúdo do trabalho, o número de moldes de fixação, ferramentas de corte, ferramentas de medição usadas, o tamanho e requisitos técnicos que devem ser atendidos após o processamento e os assuntos que precisam ser notados. Tomando como exemplo o processo de torneamento, a Figura 1 é um gráfico do processo de torneamento da peça. O esboço à esquerda é um diagrama esquemático do processo de usinagem, geralmente representado por uma visão bidimensional. A linha sólida grossa representa a superfície que precisa ser usinada, a linha sólida fina representa a superfície não usinada e as letras maiúsculas A, B, C, etc. representam a referência de posicionamento, superfície de suporte, superfície de fixação ou prensagem da peça. No diagrama esquemático, linhas de dimensão são usadas para indicar as tolerâncias dimensionais e posicionais que devem ser asseguradas após a conclusão da superfície usinada.Cada dimensão e tolerância posicional é marcada com um número de sequência. A coluna de conteúdo do trabalho à direita geralmente consiste em três partes. A primeira parte é sobre os requisitos de alinhamento antes do processamento. Geralmente requer o dispositivo de alinhamento para localizar a superfície, superfície radial e superfície axial da peça, e especifica o valor máximo permitido de escoamento; O segundo é o conteúdo do processamento de torneamento neste processo, geralmente representado por números de sequência de tamanho, correspondentes aos números de sequência no diagrama de usinagem; O terceiro é o requisito de tolerâncias de forma e posição após o torneamento, que corresponde ao número de sequência no diagrama de usinagem.

1. Situação atual das especificações do processo

Cada processo de usinagem na especificação do processo tem um gráfico de processo correspondente. O modo tradicional de gráfico de processo é relativamente simples. O gráfico de processo inclui principalmente o diagrama esquemático de usinagem e o conteúdo de trabalho dos componentes, os acessórios, moldes, ferramentas de corte, ferramentas de medição, etc. utilizados, as dimensões e requisitos técnicos que devem ser atendidos após a conclusão da usinagem, e os pontos-chave que precisam ser anotados.

2. Análise da Situação Atual dos Regulamentos Processuais

1) Análise da preparação antes do processamento

Antes do processamento, os operadores geralmente leem o gráfico de processo. Se for um processo de usinagem CNC, eles também precisam ler o cartão de passo CNC. Os trabalhadores preparam o equipamento de processo de acordo com o gráfico de processo. Para o equipamento de processo geral usado no processo, como a maioria dos documentos do processo não tem disposições claras, os trabalhadores prepararão com base em seus próprios insights e experiência e as condições de equipamentos de processo existentes na oficina de produção. Ao escolher ferramentas gerais de corte, os trabalhadores podem não estar claros sobre o desempenho de corte de peças e materiais da ferramenta, e podem ser limitados pelas reservas de ferramentas da oficina de produção. Os trabalhadores podem escolher ferramentas arbitrariamente, e os materiais da ferramenta selecionados e dimensões geométricas podem se desviar. Os parâmetros de corte utilizados podem ser irracionais, resultando em qualidade superficial instável e precisão dimensional de processamento de peças, custos instáveis e ciclos de processamento de peças. A frase é: Da mesma forma, quando os trabalhadores escolhem ferramentas de medição, os métodos de medição que usam também podem ser imprecisos, e a precisão das ferramentas de medição selecionadas pode não corresponder à precisão das dimensões medidas, resultando em resultados de medição imprecisos.

2) Análise da instalação de acessórios e peças

Por exemplo, ao instalar fixações e peças, o eixo das peças deve ser o mais consistente possível com o centro de rotação da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, e a máquina de seção transversal das peças deve ser o mais perpendicular possível ao centro de rotação da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, a fim de garantir os requisitos de posição mútua entre as várias superfícies das peças após o processamento. Para peças que exigem alta precisão de projeto, têm dimensões relativamente grandes e são propensas a deformação, as etapas de instalação, calibração e fixação de fixações e peças são cruciais, o que terá um impacto significativo na precisão de usinagem das peças. Devido à falta de visualizações de instalação e etapas de operação para fixações e peças na especificação do processo, o pessoal de usinagem só pode instalar fixações e peças de acordo com o gráfico de processo, requisitos de calibração, conteúdo simples e trabalho na coluna, Devido à falta de correção de ponto claro e correção contínua, os trabalhadores podem adotar correção ponto a ponto ou correção contínua durante o processo de operação. A calibração ponto a ponto requer um tempo relativamente curto e é fácil de alcançar, mas os resultados da calibração não são precisos. A calibração contínua requer muito tempo e também é difícil, mas os resultados da calibração serão mais precisos. Os dois métodos de calibração levarão a diferenças essenciais nos resultados de usinagem dos componentes. Para a compressão das peças, a especificação do processo especifica apenas o uso de placas de pressão para comprimir as peças, sem especificar as etapas de implementação, a magnitude da força de compressão e as precauções a serem tomadas. Os trabalhadores geralmente operam de acordo com sua própria experiência e hábitos, resultando em força de compressão excessiva ou desigual, o que pode causar danos ou deformações nas peças.

3) Análise do processo de processamento

Ao cortar peças, os trabalhadores processam-nas de acordo com os números de tamanho na coluna de conteúdo do trabalho e as dimensões correspondentes no esboço. Para processos de corte, os trabalhadores organizam a sequência de usinagem, o caminho de corte e os parâmetros de corte da superfície da peça com base em sua própria experiência e hábitos de usinagem. Para processos de usinagem CNC, os programadores CNC organizam o conteúdo acima com base em sua própria experiência de processo e hábitos. Devido às limitações e pensamento habitual do pessoal de usinagem e programadores CNC no domínio da tecnologia de usinagem mecânica, ao organizar a sequência de usinagem, o caminho de corte e os parâmetros de corte da superfície da peça, eles geralmente consideram mais se é conveniente processar e menos consideram as diferenças na estrutura da peça, o impacto da vida útil da ferramenta e a influência da força de corte e força de corte na deformação da usinagem da peça. Se houver um grande número de superfícies que precisam ser usinadas em um processo, as mudanças no estresse interno da peça serão diferentes quando o processo de usinagem da superfície usinada é diferente. Quando o caminho de corte é diferente, a força de corte e o estresse de corte gerados serão diferentes, e o grau de desgaste da ferramenta e deformação da peça também serão diferentes. Quando os parâmetros de corte são diferentes, a magnitude da força de corte, o desgaste da ferramenta, a qualidade de usinagem da superfície da peça e a deformação de usinagem da peça também variam.

Esboços de especificação de processo geralmente usam visões bidimensionais. Para peças rotativas e peças estruturalmente simples, visões bidimensionais podem expressar claramente a forma estrutural das peças. No entanto, para peças com mecanismos de projeto complexos, projetos de superfície com sulcos, protrusões e sistemas de furos, ou peças não rotativas, eles geralmente são usinados em centros de usinagem CNC de vários eixos, e visões bidimensionais não podem expressar claramente essas formas estruturais e relações posicionais.

2,Sugestões para medidas de melhoria das especificações do processo

A melhoria do modo de especificação de processo não é apenas uma melhoria simples do estilo da tabela de processo, mas uma engenharia de sistema complexa de melhoria multifacetada da tecnologia de processamento As seguintes sugestões para as medidas de melhoria do modo de especificação de processo:

1. Refinar a instalação e ajuste de acessórios e peças

No diagrama de processo da especificação de processo, um diagrama esquemático da instalação de acessórios e peças deve ser desenhado, detalhando os métodos de operação e etapas específicas para instalação de acessórios e peças, calibração e fixação, de modo que qualquer trabalhador possa operar de acordo com a especificação do processo sem quaisquer diferenças.

1) Use uma pedra oleosa para remover saliências, rebarbas e solavancos na superfície de trabalho da máquina-ferramenta, bem como no chão da almofada. Limpe com um pano limpo, coloque a almofada na superfície de trabalho da máquina-ferramenta, alinhe o escoamento radial e a face final do cilindro central da almofada dentro dos valores especificados, e use uma pedra oleosa para remover saliências e rebarbas na face superior da extremidade da almofada;

2) Levante o dispositivo elétrico com o guindaste designado, remova quaisquer saliências ou rebarbas no solo de instalação com uma pedra oleosa, limpe-o com um pano limpo, coloque o dispositivo elétrico na parte superior da almofada, alinhe visualmente o centro, use o número especificado de parafusos para conectar suavemente o dispositivo elétrico e almofada, alinhe o escoamento radial e a planicidade da face final do dispositivo elétrico dentro dos valores especificados, aperte os parafusos para fixar o dispositivo elétrico ao trabalhador e, em seguida, verifique novamente se o escoamento radial e da face final do dispositivo elétrico não deve exceder os valores especificados;

3) Limpe a face da extremidade dianteira da peça e a superfície de posicionamento do dispositivo elétrico limpa com um pano, verifique se há saliências, rebarbas, etc., coloque a peça no dispositivo elétrico, alinhe o furo interno da peça e o salto da face final dentro do valor especificado, ajuste e aperte o suporte axial do eixo durante o processo, use então o número especificado de placas de pressão para pressionar firmemente a peça e, em seguida, use um medidor de discagem para verificar se o movimento da superfície durante a compressão axial está dentro do valor especificado;

4) Aperte suavemente os parafusos radiais anti movimento na superfície exterior das peças, sem permitir que se movam.

2. Vista de usinagem 3D

Com o aumento contínuo e atualização de equipamentos CNC em várias empresas de aviação, centros de usinagem CNC multi-eixo têm sido amplamente utilizados para processos complexos de fresagem e usinagem de furos. O processo de usinagem é controlado principalmente por programas CNC. Se o esboço de usinagem da especificação de processo ainda usa uma visão bidimensional, não pode expressar intuitivamente a forma estrutural do suplemento de usinagem e a relação posicional entre cada peça de usinagem. Mudar para uma visão tridimensional pode exibir claramente a forma e a posição da peça de usinagem, o que é benéfico para os operadores entenderem o conteúdo de usinagem e inspecionar o processo de usinagem;

3. Planeje a sequência de processamento de superfície e o caminho de corte

Em muitos casos, existem duas ou mais superfícies de usinagem em um processo, e cada superfície de usinagem não é usinada de uma só vez. Portanto, no esboço do gráfico de processo, o número de vezes que cada superfície precisa ser usinada deve ser indicado, e cada corte deve ser padronizado com um número de série. O número de série deve ser marcado de acordo com a sequência de corte do planejamento do processo, e a sequência de corte deve ser claramente preenchida na coluna de conteúdo do trabalho. A linha sólida fina com setas no esboço indica o caminho e direção de cada corte. Ao determinar a sequência de corte de cada superfície e planejar o caminho e direção do corte, os princípios seguidos devem ser conducentes ao controle da deformação que ocorre durante a usinagem de peças, estendendo a vida útil de certas ferramentas de usinagem de superfície e controlando o processo, de modo que a qualidade, o custo de usinagem e o ciclo de usinagem sejam relativamente estáveis;

4. Recursos para melhorar a informação sobre processos

1) Cancele o cartão de passo CNC e integre as informações do programa CNC e as informações da ferramenta do cartão de passo CNC na especificação do processo. isso pode efetivamente reduzir a dificuldade do gerenciamento de arquivos do processo e também eliminar a complexidade dos trabalhadores que precisam emprestar a especificação do processo e o cartão de passo CNC ao mesmo tempo;

2) Melhorar a informação das ferramentas de corte e ferramentas de medição. Além dos números especiais da ferramenta de corte marcados no gráfico do processo, as informações das ferramentas de corte gerais também devem ser indicadas. Para os processos de usinagem CNC, os requisitos de exibição de seleção e tamanho do suporte da ferramenta, suporte da ferramenta e lâmina para cada conjunto de ferramentas de corte devem ser desenhados, e os números do suporte da ferramenta, suporte da ferramenta e lâmina equipada devem ser indicados. O número de posição de cada conjunto de ferramentas de corte no magazine da máquina-ferramenta também deve ser marcado. Além dos números especiais da ferramenta de medição marcados no gráfico do processo, as informações de ferramentas de medição gerais também devem ser marcadas;

Resumo

Nas últimas décadas, o modo de processamento de regulamentos de tecnologia para componentes de motores de aviação doméstica não sofreu mudanças significativas, e ainda há muito espaço para melhoria em comparação com os regulamentos internacionais de tecnologia avançada. Na última década, muitas empresas de motores de aviação doméstica cooperaram com empresas internacionais de motores avançados de aviação para realizar a produção de subcontratação e projetos de design para peças de anel de disco, peças de solda de chapa metálica, peças de revestimento, etc. Se os métodos avançados de gestão e tecnologias de processamento dominadas nesta cooperação de subcontratação podem ser rapidamente aplicados à pesquisa e produção de produtos de aviação doméstica, acelerará o ritmo do desenvolvimento de motores de aviação doméstica.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. concentra-se em máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para processamento externo. Atualmente, nossa empresa está equipada com equipamentos CNC, incluindo tornos CNC centro de gravidade, tornos CNC de caminhada de ferramentas, torneamento de centros de usinagem composta e centros de usinagem vertical CNC. Mais de 100 equipamentos CNC podem atender às tarefas de personalização e processamento em lote de peças de precisão. Nossa gama de produtos abrange peças de aviação, peças automotivas, peças médicas, peças de comunicação e outras séries. A empresa tem mais de 20 anos de experiência em usinagem de precisão e pode garantir a precisão e entrega oportuna de produtos. Bem-vindo a chamar-nos, e nós nos dedicaremos a atendê-lo.