A perfuração e flange de peças estampadas são geralmente preparadas para a próxima etapa de rosqueamento ou outros processos. No processo geral de flangeamento e torneamento de furos, muitas vezes ocorre uma série de problemas como ruptura, rebarbas e deformação. Como a fábrica de estampagem lida com esse problema?

1. As peças de estampagem de metal têm furos rachados.

Este fenômeno ocorre principalmente na seção transversal, onde os pontos de força são concentrados e propensos a rebarbas, e também é afetado pelas matérias-primas da placa. Portanto, defende-se o uso de materiais com bom desempenho de expansão e espessura fina, e aumentar a abertura tanto quanto possível durante o projeto, o que pode ajudar a aliviar o fenômeno de virar furos e rachaduras. Ao projetar moldes convexos, use curvatura esférica, adicione área de toque, troque a direção dos furos pré e flip, converta a possível localização de rebarbas e reduza rachaduras.

2. A abertura do furo da parte carimbada encolhe.

As aberturas irregulares do furo podem dificultar a rebitagem. Quanto à análise das razões, as fábricas de estampagem podem descobrir que as lacunas no molde convexo côncavo são a fonte do problema, fazendo com que o material recupere. A abordagem padronizada é ajustar as lacunas do molde para ser ligeiramente menores do que a espessura do material para garantir o ponto de visão vertical durante a estampagem. 3. Falta de altura de viragem para peças de estampagem de metal.

A falta de altura do furo pode facilmente levar ao fenômeno de cantos de corte, encurtando a profundidade de rebitamento dos parafusos e afetando o desempenho da conexão. Portanto, fábricas de processamento de estampagem de metal de precisão que cooperam por um longo tempo detectarão prontamente o problema, aumentarão a altura do furo de viragem em tempo hábil, ou diluirão a espessura da parede do furo para aumentar a altura do furo.

4. A estrutura da matriz de estampagem de metal não corresponde.

Devido ao desalinhamento da estrutura do molde e danos ao material, é fácil para o material quebrar e pular no sulco, causando o fenômeno de perfuração e corte de resíduos. O impacto negativo é que pode causar desigualdades na superfície do produto, resultando em produtos defeituosos, dificultando o processamento pós-venda e consumindo mão de obra e recursos.

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