No processo de usinagem CNC, existem vários métodos para diagnosticar falhas, incluindo principalmente o seguinte: luzes indicadoras de alarme exibindo falhas: No sistema CNC de máquinas-ferramentas CNC modernas, além de funções de autodiagnóstico e alarmes de "software" de exibição de status, também existem muitos indicadores de alarme de "hardware" distribuídos em fontes de alimentação, servo drives e dispositivos de entrada / saída. Com base nas indicações dessas luzes de alarme, a causa do mau funcionamento pode ser determinada. método de batida: Quando um mau funcionamento do sistema aparece como se estivesse presente ou ausente, o método de batida pode ser usado frequentemente para detectar a localização da falha. Isso ocorre porque o sistema CNC consiste em várias placas de circuito impresso, cada uma com muitas juntas de solda, e as placas ou módulos são conectados através de conectores e cabos. Qualquer solda virtual ou mau contato pode causar mau funcionamento. Ao tocar levemente as áreas suspeitas de solda virtual e mau contato com material isolante, a falha definitivamente se repetirá. Método de aquecimento local: Após a operação a longo prazo, os componentes dos sistemas CNC envelhecerão e seu desempenho deteriorará. Quando não estão completamente danificados, as falhas que ocorrem tornam-se intermitentes. Neste ponto, um secador de cabelo quente ou ferro de solda pode ser usado para aquecer localmente os componentes suspeitos, acelerar seu envelhecimento e expor completamente as peças defeituosas. Naturalmente, ao usar este método, é importante prestar atenção aos parâmetros de temperatura dos componentes e não danificar os antes bons. Método de análise de princípio: Com base no princípio de composição do sistema CNC, os níveis lógicos e parâmetros característicos (tais como valores de tensão ou formas de onda) de cada ponto podem ser analisados logicamente, e então medidos, analisados e comparados usando um multímetro, caneta lógica, osciloscópio ou analisador lógico para localizar a falha. Método de substituição da placa sobresselente: Usar placas de circuito sobresselentes para substituir modelos com falhas suspeitas é uma maneira rápida e simples de determinar a causa das falhas. Módulos funcionais comumente usados em sistemas CNC, tais como módulos CRT, módulos de memória, etc. Método de troca: Em máquinas-ferramentas CNC, muitas vezes existem módulos ou unidades com a mesma função. Ao trocar os mesmos módulos ou unidades entre si e observar a transferência de falhas, a localização da falha pode ser rapidamente determinada. Método de comparação de medição: Para a conveniência da detecção, módulos ou unidades são equipados com terminais de detecção. Instrumentos como multímetros e osciloscópios são usados para detectar o nível ou forma de onda através desses terminais. O valor normal é comparado com o valor no momento da falha para analisar a causa e localização da falha. Pré aceitação: Este é um passo importante no processo de aceitação da máquina-ferramenta. A fase de pré-aceitação deve verificar se os principais indicadores de desempenho e precisão da máquina-ferramenta atendem aos requisitos, e especial atenção deve ser dada à estabilidade e confiabilidade da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se os acessórios e ferramentas da máquina-ferramenta estão completos, bem como a aparência e limpeza da máquina-ferramenta. Teste de aceitação: O teste de aceitação é o processo de inspeção abrangente do desempenho e da precisão das máquinas-ferramentas. Nesta fase, os testes de desempenho devem ser conduzidos na máquina-ferramenta sob várias condições operacionais, incluindo alta velocidade, alta taxa de alimentação, estabilidade de baixa velocidade, etc. Ao mesmo tempo, testes de precisão também devem ser conduzidos, como precisão de posicionamento, precisão de posicionamento repetida, etc. Teste operacional: Depois de concluir os testes pré-aceitação e aceitação, a máquina-ferramenta deve passar por um período de testes operacionais. Durante este período, a estabilidade e confiabilidade da máquina-ferramenta devem ser observadas e quaisquer situações anormais devem ser registradas. Ao mesmo tempo, a capacidade de usinagem e a qualidade da máquina-ferramenta também devem ser inspecionadas e avaliadas.