As peças de estampagem têm sido amplamente utilizadas hoje em dia, e algumas peças de estampagem requerem tratamento de soldagem após a moldagem, a fim de que as plantas de processamento de estampagem produzam produtos que atendam ao seu desempenho de aplicação e requisitos de moldagem.
A soldagem de peças estampadas é um método de processamento que alcança a ligação atômica por aquecimento ou prensagem, ou uma combinação de ambos, com ou sem materiais de enchimento. Soldagem pertence à categoria de conexões destacáveis. Existem quatro métodos de juntas de soldagem: junta de extremidade, junta em T, junta de canto e junta de colo. O tamanho da junta das peças soldadas é determinado pelo método da junta, espessura e método do sulco da peça soldada. A soldagem operada pelos próprios eletricistas é geralmente aço angular e aço plano, e geralmente não tem sulcos. Os métodos de soldagem para estampar peças são divididos em quatro tipos: soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea. Geralmente, diferentes métodos de soldagem são selecionados com base em sua estrutura, forma, volume e orientação. Entre os quatro métodos de soldagem, o mais caótico é a soldagem aérea, que requer o arco mais curto e eletrodos de menor diâmetro durante o processo, tornando-o muito difícil.
Ao selecionar soldagem plana para peças de estampagem de metal, a costura de solda é geralmente em uma linha horizontal, que é relativamente simples de operar, e o diâmetro da haste de solda também pode ser maior, melhorando consideravelmente a eficiência da produção. A única desvantagem é que é fácil apresentar o fenômeno de ferro fundido misto e escória que não podem ser separados.
Porque durante o processo de soldagem de estampagem de peças, o metal derretido flui para baixo na soldagem vertical e horizontal, o que pode causar desvantagens. Portanto, neste momento, as plantas de processamento de estampagem precisam escolher eletrodos de soldagem de pequeno diâmetro e usar arcos mais curtos para estampagem de soldagem de peças, e a corrente de soldagem também deve ser um décimo menor do que o habitual.
Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para mais informações relacionadas ao EMAR, por favor clique em www.sjt-ic.com,