Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. é um fabricante conhecido especializado no processamento externo de máquinas-ferramentas CNC de alta precisão. Tem mais de 100 tipos de equipamentos de usinagem CNC de precisão. Hoje, vamos dar uma olhada no guia de processo de operação para fabricantes de usinagem CNC. Isso é muito benéfico para padronizar o processo de operação e manutenção de máquinas-ferramentas CNC por pessoal técnico, incluindo segurança de produção, estabilidade de qualidade do produto e vida útil do equipamento. Recomenda-se salvá-lo.

1,Depois que a máquina-ferramenta é ligada, as seguintes precauções devem ser tomadas:

1. depois que a máquina-ferramenta é ligada, deve primeiro verificar se todos os interruptores e botões são normais e flexíveis, se há quaisquer situações anormais ou ruídos anormais na máquina-ferramenta;

2. verifique se a tensão, a pressão do óleo e o medidor de pressão do ar estão em condições normais. se houver peças lubrificadas manualmente, a lubrificação manual deve ser realizada primeiro;

3. Depois que a máquina-ferramenta é ligada, cada coordenada deve ser manualmente devolvida ao ponto de referência. Se um eixo já está na posição zero antes de retornar ao ponto de referência, deve ser movido para uma posição 100mm de distância da origem antes de retornar manualmente ao ponto de referência. Nesta posição, a máquina-ferramenta deve ser controlada para mover-se na direção negativa do curso para retornar ao ponto de referência;

4. ao realizar a troca da rotação da mesa de trabalho, certifique-se de que não haja detritos na mesa, na tampa protetora, ou no trilho de guia;

5. Depois de inserir o programa NC, ele deve ser cuidadosamente revisado e garantido para ser livre de erros, incluindo instruções, códigos, valores, endereços, pontos decimais, sinais e verificações de sintaxe;

6. instalar os dispositivos elétricos de acordo com os requisitos nas especificações do processo;

7. medir e calcular com precisão o sistema de coordenadas da peça de trabalho, e verificar e verificar os resultados obtidos;

8. insira o sistema de coordenadas da peça de trabalho na página deslocada e verifique cuidadosamente as coordenadas, valores de coordenadas, sinais e pontos decimais;

9. depois de inserir a página de deslocamento para valores de compensação da ferramenta, como comprimento e raio, é necessário verificar cuidadosamente e verificar o número de compensação da ferramenta, valor de compensação, ponto decimal, sinais positivos e negativos, etc;

2,Durante o processamento de peças de trabalho, as seguintes precauções devem ser tomadas:

1. Ao executar o processamento de formação de peças de trabalho de alta precisão, um micrômetro deve ser usado para detectar a ferramenta no fuso, de modo que seu escoamento estático seja controlado dentro de 3um. Se necessário, o sistema do suporte da ferramenta precisa ser reinstalado ou substituído;

2. Se é uma parte que está sendo processada pela primeira vez ou uma parte que está sendo repetidamente processada periodicamente, é necessário verificar e verificar cada ferramenta e programa final de acordo com os requisitos do processo, programa e cartão de ajuste da ferramenta no desenho antes do processamento. Especialmente para as peças onde a compensação do comprimento da ferramenta e compensação de meio diâmetro estão incluídos no programa, corte experimental deve ser feito se necessário;

3. ao realizar corte experimental de segmento único, o interruptor multiplicador de metal deve ser ajustado para uma engrenagem mais baixa, por exemplo;

4. Ao utilizá-lo pela primeira vez, é necessário verificar se o seu comprimento real corresponde ao valor de compensação dado;

5. durante a execução do programa, é importante concentrar-se em observar o conteúdo da exposição no sistema CNC;

6. exibição de coordenadas, que pode entender a posição atual da almofada de movimento da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina e no sistema de coordenadas da peça de trabalho, entender a quantidade de movimento nesta seção do programa, e quanto movimento restante está disponível;

7. A exibição de registros e registros de buffer permite que você veja o status do segmento de programa em execução e também o conteúdo do próximo segmento de programa;

8. A exibição do programa principal e sub-rotinas pode revelar o conteúdo específico do segmento do programa executor;

9. tela de exibição de diálogo, que pode entender a velocidade de funcionamento atual do eixo da máquina-ferramenta, a alimentação de corte atual do eixo por revolução, a taxa de alimentação de corte atual, a carga de corte atual do eixo e a carga do eixo do curso.A alimentação de corte do eixo por revolução é calculada para determinar a quantidade de corte da ferramenta correspondente por borda;

10. durante o processo de corte experimental, quando a ferramenta atinge uma profundidade de 30 a 50mm na superfície interna da peça de trabalho, deve-se verificar que os valores de coordenadas restantes do eixo de coordenadas são consistentes com os valores de coordenadas dos eixos X e Y e a imagem mantendo baixa taxa de alimentação;

11. Para algumas ferramentas de corte especiais que exigem corte experimental, uma abordagem progressiva é adotada para permitir que os dados da função de compensação de raio da ferramenta sejam ajustados de grande para pequeno, com cada corte experimental e modificação;

12. Durante o processo de corte experimental e usinagem, após substituir a ferramenta e ferramentas auxiliares, é necessário medir novamente o comprimento da ferramenta e modificar o valor da compensação da ferramenta e o número da compensação da ferramenta;

13. Ao recuperar programas, deve-se prestar atenção se a posição apontada pelo cursor é razoável e precisa, e se as coordenadas da ferramenta e direção de movimento da máquina-ferramenta estão corretas deve ser observada;

14. Após modificar o programa, é necessário calcular e verificar cuidadosamente as peças modificadas;

15. ao operar alimentação manual e alimentação contínua manual, é necessário verificar se as posições selecionadas de vários interruptores estão corretas, esclarecer as direções positivas e negativas, identificar os botões e a velocidade de alimentação definida e a taxa de pulso e, em seguida, prosseguir com a operação;

3,Depois que as peças são processadas, as seguintes precauções devem ser tomadas:

1. depois que todo o lote de peças é processado, o número da ferramenta e o valor da compensação da ferramenta devem ser verificados para garantir que o valor da compensação da ferramenta e o número da ferramenta no programa, página offset, cartão de ajuste e cartão de processo são exatamente os mesmos. Quando a ferramenta é reutilizada, deve ser re-alinhada no presetter da ferramenta para efetivamente reduzir o impacto do desgaste da ferramenta nas peças processadas;

2. Descarregar as ferramentas da biblioteca de ferramentas, limpá-las e numerá-las de acordo com o cartão de ajuste ou programa, e armazenar os discos, ferramentas e cartões de processo como um conjunto;

3. Após descarregar os dispositivos elétricos, alguns dispositivos elétricos devem ser registrados para sua posição de instalação e orientação, e após a gravação, eles devem ser arquivados;

4. Pare cada eixo de coordenadas na posição média;

5. se você precisar desligar neste momento, você pode pressionar o botão de desconexão de energia no painel de operação e, em seguida, esperar por um momento para permitir que o óleo de resfriamento do eixo no eixo flua parcialmente de volta antes de desligar automaticamente;

O acima é uma explicação detalhada do manual do processo de operação para fabricantes de usinagem CNC. Esperamos que possa ser útil para você. Familiarize-se e domine o manual de operação e siga-o estritamente para garantir a segurança manual dos operadores de usinagem, bem como a qualidade do processamento do produto e a vida útil das máquinas-ferramentas. Portanto, é necessário estar familiarizado e usá-lo bem.