Materiais de liga de alumínio têm excelentes funções, como baixa densidade, excelente condutividade elétrica e térmica, e são amplamente utilizados em indústrias como aviação, aeroespacial, militar, pesquisa científica, instrumentos finos, equipamentos médicos de alta precisão, etc. Eles também são materiais de processamento comuns em centros de usinagem.

Na usinagem de cinco eixos de liga de alumínio, devido à baixa resistência e dureza da liga de alumínio, baixa carga de corte, boa condutividade térmica e rápida dissipação de calor, o ponto de fusão da liga de alumínio é relativamente baixo, em torno de 600, e detritos da liga de alumínio aderem facilmente à broca, formando grumos de cavacos. Esses fatores afetam a usinabilidade da usinagem de cinco eixos de liga de alumínio ao usar centros de usinagem para cortar matérias-primas de liga de alumínio.

Em primeiro lugar, as matérias-primas de liga de alumínio são macias, e a velocidade do eixo deve ser adequadamente aumentada dentro da faixa aceita pela ferramenta. A taxa de alimentação deve ser minimizada tanto quanto possível. Se a taxa de alimentação é grande, será difícil remover cavacos de todo o processo de usinagem. Ao usinar peças de liga de alumínio com cinco eixos, é necessário apertar e apoiar totalmente a peça e manter ferramentas de corte afiadas. Caso contrário, a peça geralmente tende a sair da ferramenta de corte. Se marcas irregulares de ranhuras e pontos brilhantes de amassar aparecem na superfície da peça de trabalho durante o processamento, uma possibilidade é que a pressão da ferramenta sobre a peça de trabalho é anormal, e outra possibilidade é que a vibração é causada por aperto instável. Quando a ferramenta esfrega contra a superfície da peça de trabalho de uma maneira semelhante, ocorre amassar e cortar pó. Em seguida, quando a lacuna ou elasticidade desaparece, a ferramenta morde na superfície da peça de trabalho, formando marcas de ranhura. As peças de liga de alumínio exigem um alto grau de suavidade da superfície, portanto, atenção especial deve ser dada durante o processamento.

Em segundo lugar, a fim de reduzir a ocorrência de depósitos de cavacos na usinagem de cinco eixos de liga de alumínio, especialmente para evitar o resíduo de depósitos de cavacos de aderir à frente quando desaparecem, as superfícies de corte frontal e traseira da borda de corte da broca devem ser polidas a 0,8 μ m ou mais com uma pedra oleosa, e é melhor escolher uma broca com um sulco de borda polida. A fim de alcançar uma superfície lisa da peça de trabalho, é aconselhável escolher uma combinação de perfuração primeiro e, em seguida, expandir o furo, como vários espaços em branco qualificados da peça de trabalho da liga de alumínio sempre terão algumas camadas de óxido, o que aumentará o desgaste da broca.

Em última análise, a seleção do fluido de corte é crucial no processo de usinagem de cinco eixos de ligas de alumínio. É necessário garantir excelente lubrificação, resfriamento, filtragem e prevenção de ferrugem. Portanto, o fluido de corte que pode ser usado para usinagem de cinco eixos de ligas de alumínio é diferente dos fluidos de corte comuns.

Ao realizar a usinagem de cinco eixos de liga de alumínio, uma grande quantidade de calor é gerada devido à usinagem de alta velocidade. Se o calor gerado não puder ser levado pelo fluido de corte em tempo hábil, causará fenômeno de aderência da ferramenta e, em casos graves, ocorrerá acúmulo de cavacos, o que afetará seriamente a precisão de usinagem da peça de trabalho e a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, o calor também pode causar deformação da peça de trabalho, afetando seriamente a precisão da peça de trabalho. Portanto, a seleção do fluido de corte deve levar em conta a lubrificação e a função de resfriamento. Para usinagem de precisão de ligas de alumínio, óleos de corte de baixa viscosidade ou fluidos de corte anti fricção semicomposição podem ser selecionados.