O processo de usinagem de torno CNC é semelhante ao dos tornos comuns, mas devido ao fato de que os tornos CNC são apertos únicos e a usinagem automática contínua completa todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser notados:

1. Escolha razoavelmente parâmetros de corte

A seleção razoável de parâmetros de corte (ap, f, v) desempenha um papel importante na utilização total do potencial das máquinas-ferramentas e do desempenho de corte das ferramentas de corte, conseguindo alta qualidade, alto rendimento, baixo custo e operação segura.

Ao cortar áspero, primeiro considere selecionar uma quantidade máxima de corte traseiro ap, em seguida, escolha uma taxa de alimentação maior f e, finalmente, determine uma velocidade de corte adequada v. Aumentar a quantidade de corte traseiro ap pode reduzir o número de tempos de corte, e aumentar a taxa de alimentação f é benéfico para quebra de cavacos. Portanto, selecionar a quantidade de corte áspera com base nos princípios acima é benéfico para melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de ferramentas e reduzir os custos de processamento.

Durante a usinagem de precisão, alta precisão e rugosidade da superfície são necessárias, e a franquia de usinagem é pequena e uniforme. Portanto, ao selecionar parâmetros de corte para usinagem de precisão, a ênfase deve ser colocada em garantir a qualidade da usinagem e maximizar a produtividade nesta base. Portanto, durante a usinagem de precisão, uma quantidade de corte traseira menor (mas não muito pequena) ap e taxa de alimentação f devem ser selecionados, e materiais da ferramenta de corte com alto desempenho de corte e parâmetros geométricos razoáveis devem ser escolhidos para maximizar a velocidade de corte v.

2. Escolha razoavelmente ferramentas de corte

1) Quando o corte áspero, é necessário escolher ferramentas de corte com alta resistência e boa durabilidade para atender às exigências do corte traseiro grande e taxas de alimentação durante o corte áspero;

2) Quando usinagem de precisão, é importante escolher ferramentas com alta precisão e boa durabilidade para garantir a precisão de usinagem necessária;

3) Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o alinhamento da ferramenta, as facas fixadas pela máquina e as lâminas fixadas pela máquina devem ser usadas o máximo possível.

3. Escolher acessórios razoavelmente

1) Tente usar acessórios universais para prender peças de trabalho e evitar o uso de acessórios especializados;

2) Alinhe os benchmarks de posicionamento das peças para reduzir erros de posicionamento.

4. Determinar a rota de processamento

A rota de usinagem refere-se à trajetória de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC

1) Deve ser capaz de garantir a precisão de usinagem e requisitos de rugosidade da superfície;

2) Esforços devem ser feitos para encurtar a rota de usinagem e reduzir o tempo ocioso da ferramenta.

5. A relação entre a rota de usinagem e o subsídio de usinagem

Atualmente, na ausência de uso generalizado de tornos CNC, a permissão excessiva no branco, especialmente a permissão contendo camadas de pele dura forjada ou fundida, deve geralmente ser organizada para processamento em tornos comuns. Se for necessário usar um torno CNC para usinagem, atenção deve ser dada ao arranjo flexível do programa.

6. Pontos chave para a instalação do dispositivo elétrico

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de aperto hidráulico é conseguida através de uma haste de tração. Os pontos-chave para apertar o mandril hidráulico são os seguintes: primeiro, use uma alça para remover a porca no cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e extraia-o da extremidade traseira do eixo. Em seguida, use uma alça para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril.