A usinagem CNC de cinco eixos é um modo de usinagem CNC. A usinagem CNC de cinco eixos tem as vantagens de alta precisão e alta flexibilidade, e é adequada para processar peças de forma complexa. No momento, o custo inicial é alto e a programação é difícil. 1,A usinagem CNC de cinco eixos tem as seguintes vantagens: é adequada para processar peças de forma complexa. Os centros de usinagem de cinco eixos podem conseguir a usinagem de pe as complexas que são difíceis ou quase impossíveis de usar com centros de usinagem gerais e, portanto, são amplos utilizados em aeroespacial, construção naval, moldes e outras indústrias de processamento. usinagem de alta precisão. Um centro de usinagem de cinco eixos realiza análise dimensional em materiais através do posicionamento de cinco eixos para concluir os testes, de modo que a precisão de um centro de usinagem vertical de cinco eixos é maior do que a de um centro de usinagem regular. Processado firmemente. Dominar computadores, eliminar erros humanos, garantir usinagem consistente de pe ças e garantir qualidade sólida. Altamente flexível. Ao processar a conversa do objeto, geral só é necessário alterar a ordem de controle numérico, que mostra boa adaptabilidade e pode economizar muito tempo para a produção. Com base em um centro de usinagem de cinco eixos, um sistema de produção automatizado com alta flexibilidade pode ser formado. 2,A usinagem CNC de cinco eixos também tem algumas desvantagens: O custo de comprar uma máquina-ferramenta CNC de 5 eixos e seu software básico é muito alto, muito maior do que o custo necessário para um centro de usinagem de 3 eixos. Da mesma forma, os requisitos de fabricação para máquinas são mais desafiadores do que as máquinas-ferramentas tradicionais. Isso também aumenta diretamente o custo de processamento de peças usadas de 5 eixos. Dificuldades de programação. Os dois movimentos rotacionais adicionais e suas trajetórias espaciais são abstatos e complexos. Por exemplo, para lidar com superfícies de forma livre, múltiplas transformações de coordenadas, operações geométricas espaciais complexas e consideração da coordenação dos movimentos do eixo são necessárias. Tudo isso é necessário para evitar colisões e interferências e garantir a interpolação correta das quantidades de movimento. Portanto, para calcular a precisão de utilização necessária e a qualidade da superfície, a dificuldade de programação torna-se ainda maior.