Princípios Gerais do Caminho da Faca

Corte áspero: Sob a carga máxima da máquina-ferramenta, na maioria dos casos, a maior ferramenta possível, a maior taxa de alimentação possível e a alimentação mais rápida possível deve ser selecionada. No caso da mesma face, a taxa de alimentação é inversamente proporcional à quantidade de ração. Em geral, a carga da máquina-ferramenta não é um problema, e o princípio da seleção da ferramenta depende principalmente se o ângulo bidimensional e o arco tridimensional do produto são muito pequenos. Depois de selecionar a faca, o entendimento da faca deve ser determinado. O princípio é que o entendimento da faca deve ser maior que a profundidade de utilização, e para peças grandes, a interferência do mandril deve ser considerada.

Faca leve: O objetivo de uma faca leve é recolher os requisitos de utilização de atender a suavidade da superfície da peça de trabalho e reservar a permissão apropriada. Da mesma forma, para uma face leve, escolha a maior face possível e o tempo mais rápido possível, pois uma cara de precisão requer um tempo mais longo, então use a ração e ração mais adequados. Sob a mesma taxa de alimentação, quanto maior a alimentação horizontal, mais rápida a taxa de alimentação. A quantidade de alimentação de superfície está relacionada à suavidade depois a usinagem, e o tamanho da alimentação está relacionado com a forma externa da superfície. Sem dançar a superficie, deixe a menor margem, use a maior face, a velocidade mais rápida e a taxa de alimentação adequada.

Método de fixação

1. Todas as braçadeiras são horizontalmente longas e verticalmente curtas.

2. alicate tigre que aperta: A altura de aperto não deve ser inferior a 10 milímetros, e a altura de aperto e a altura de processamento devem ser indicadas ao processar peças de trabalho. A altura de processamento deve ser cerca de 5 milímetros superior ao plano do tornado, a fim de garantir firma e não dar o tornado. Este tipo de aperto é um aperto geral, e a altura de aperto também está relacionada com o tamanho da peça de trabalho. Quanto maior a peça de trabalho, maior a altura de aperto.

3. aperto: A placa de aperto é montada na bancada de trabalho com um código, e a peça de trabalho é travada na placa de aperto com parafusos. Este tipo de aperto é adequado para peças de trabalho com altura de aperto insuficiente e alta força de processamento, geral peças médias e grandes, e tem um melhor efeito.

4. aperto do ferro do código: Quando a peça de trabalho é grande, a altura de aperto não é suficiente, e não é permitido atravessar o parafuso na parte inferior, o aperto do ferro do código é usado. Este tipo de aperto requer aperto secundário. Primeiro, codifique os quatro cantos, processe as outras partes, e depois codifique os quatro lados e processe os quatro cantos. Durante o aperto secund ário, não deixe a peça soltar, Você também pode codificar ambos os lados primeiro e processar os outros dois lados.

5. fixação de ferramentas de corte: com um diâmetro de 10mm ou mais, o compressão de fixação não deve ser inferior a 30mm; Diâmetro abaixo de 10mm, Comprimido de aperto não inferior a 20mm. O aperto da ferramenta de corte deve ser firme para evitar colisão e inserção direta na peça de trabalho.

Classificação e âmbito de aplicação das ferramentas de corte

1. Classificado por material:

Faca de aço branco: fácil de usar, usado para o corte áspero de cobre e materiais de aço pequenos.

Faca de aço tungstênio: usado para limpeza de cantos (especialmente para materiais de aço) e corte suave.

Faca de liga: Semelhante à faca de aço de tungstênio.

Faca roxa; Usado para corte de alta velocidade, não facilmente usado.

2. Dividido pela língua:

Faca de fundo plano: usada para superfícies laterais planas e retas, limpando cantos planos.

Faca esférica: usada para várias superfícies curvas com faces leves e leves.

Faca de nariz de touro (com opções de face única, dupla e cinco lados): usada para corte rápido de materiais de aço (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Faca grosseira da pele: usada para o corte áspero, preste atenção à margem (0,3).

3. Dividido pela língua:

● Faca de pólo reto: A faca de pólo reto é adequada para várias ocasiões.

Faca de barra incluída: mas não adequada para superfícies retas e superfícies com uma inclusão menor que a inclusão da barra.

4. Dividido pela língua:

Duas lâminas, três lâminas, quatro lâminas, quanto mais lâminas houver, melhor o efeito, mas quanto mais trabalho feito, o ajuste correspondente de velocidade e alimentação, e maior a vida útil de mais lâminas.

5. A diferença entre uma cara de esfera e uma cara voadora:

Faca esférica: Quando a régua côncava é menor que a régua esférica e a régua plana é menor que a bola R, a luz não pode baixar (não pode limpar o ângulo inferior).

Faca voadora: Sua vantagem é que ele pode limpar os cantos. Os entusiastas mecânicos podem seguir Aprendizagem Intuitiva de Micro Sinais Mecânicos. Comparação dos mesmos parâmetros: V = R * ω A velocidade é muito mais rápida (cara voadora), a saída de luz é mais brilhante, facas voadoras são mais comuns usadas para formas de contorno, e às vezes caras voadoras não exigem luz média. A desvantagem é que o tamanho da superfície côncava e a régua plana são menores do que o diâmetro da cara voadora e não podem ser alcaçados.

Emissão de quantidade de saque

1. Na ausência de uma superfície de usinagem pronta, o plano é dividido em quatro lados, Quando a superficie superior não é plana (para cobre), uma margem de 0,1 é deixada, com o centro voltado para a origem e o topo voltado para zero. ou seja, quando o número de colisão é calculado, o valor real de 0 (z) é menor por 0,1 no gráfico.

2. Quando há uma superfície de usinagem pronta, faz a superfície pronta no desenho 0 (z), e se o plano pode ser dividido em centros, em seguida, divide-a em centros. se a superfície de usinagem é baseada no número de colisão de borda pronto (unilateral), as diferenças reais de altura, largura e comprimento do desenho precisam ser verificadas e programadas de acordo com o material real. Geralmente, as dimens ões no desenho são processadas primeiro e, em seguida, as formas no desenho são processadas.

3. Quando várias posições precisam ser processadas, a primeira posição (posição padrão) precisa ser alinhada com os pontos de referência das outras posições, incluindo comprimento, largura e altura. Todos os pr óximos pontos de referência de processo devem ser baseados na superficie previamente processada.

4. Posicionamento da incrustação: Coloque-a dentro do todo, levante a parte inferior a uma certa altura e, em seguida, levante o desenho a esta altura. o plano deve ser centrado de acordo com o todo, e a altura deve ser travada com parafusos abaixo do desenho; Se for quadrado, pode ser dividido diretamente em duas partes; Grossamente falando, a pontificação máxima de forma possível pode ser usada; Corte um dispositivo elétrico, divide-o de acordo com o dispositivo elétrico, determinar a posição relativa entre o diagrama de inserção e o dispositivo elétrico e, em seguida, coloque a origem do desenho no ponto central do dispositivo elétrico.

Seleção do caminho da cara áspera

1. Ranhura de escada de superfície

A chave é a seleção do escopo e da superfície.

A área de usinagem do caminho de corte é baseada na superfície selecionada dentro da caixa selecionada como a superfície de terminação, e o princípio é usar todos os lugares que a ferramenta pode descer do ponto mais alto ao ponto mais baixo. A superficie selecionada deve ser preferencialmente uma superficie cheia, e o limite só pode ser a área a ser processada. A área sem superficie deve estimar-se menos da meta do diâmetro da ferramenta, pois há margem suficiente para que outras superficies sejam automaticamente protegidas; É melhor estender a linha mais baixa, pois há um gongo R que não pode alcançar o ponto mais baixo.

● Seleção de facto: Se a ferramenta não puder ser rosqueada ou alimentada diagonalmente, ou se a área não puder ser usada, a área onde a ferramenta não pode ser alimentada será selada e deixada para desbaste secundário.

Antes de cortar com uma face leve, é necessário suportar todas as áreas que não foram ásperas, especialmente os pequenos cantos, incluindo cantos bidimensionais, cantos tridimensionais e áreas seladas, caso contrário, a faca quebrará. Os entusiastas mecânicos podem seguir Aprendizagem Intuitiva de Micro Sinais Mecânicos. Desbaste secundário: Geral, uma faixa de seleção tridimensional de sulcos é usada, Se for possível usar um sulco plano e um caminho de corte externo, é usada. Sem dançar outras superficies, o centro da ferramenta deve ser alinhado com o limite selecionado. Geral, o limite não deve ser exibido final, e ângulos bidirecionais rápidos devem ser usados dependendo da situação. O corte espiritual deve ser feito em um ângulo de 1,5 graus e uma altura de 1. Quando a forma do sulco é em forma de tira e não pode ser diminuído por corte espiritual, Em geral, o filtro deve ser aberto, especialmente para superfícies curvas ásperas. O plano de corte não deve ser baixo para evitar colisão, e a altura de segurança não deve ser baixa.

● Retração da face: Geral, a retração relativa não é necessária, a retração absoluta é usada e a retração relativa é usada quando não há ilhas.

2. Ranhura plana da escavação

Fresar várias superfícies planas, ranhuras côncavas e planas. Ao fresco superfícies planas parcialmente abertas, os limites precisam ser determinados, e o princípio é ser capaz de alimentar (maior que um diâmetro da ferramenta). A área aberta deve ser mais da metade do diâmetro da ferramenta e a periferia deve ser fechada.

3. Aparência

Quando o plano selecionado é adequado para camadas de contorno, Quando o ponto de elevação e o ponto de corte inferior são o mesmo ponto, Não há necessidade de levantar a faca. Geral, levanta a faca no plano z e tente não usar a altura relativa; A direção de correção é geral correção correta (faca reta).

4. Correção mecânica do ajuste do caminho da cara

O número de correção é 21, e a correção do computador e correção mecânica será alterada. A alimentação será vertical, e se a faca não puder passar, o R será aumentado sem deixar margem.

5. Aparência de altura igual

Adequado para superfícies fechadas. Para superficies abertas, se houver quatro círculos, a superficie superior deve ser selada. Se houver quatro círculos ou não, a caixa e a altura devem ser selecionadas (com uma certa alimentação de arco para corte áspero). Isto é usado para situações de corte rápido: se a distância de usinagem em qualquer plano for menor que um diâmetro da ferramenta, uma ferramenta maior ou duas formas iguais todas devem ser usadas se for maior que um diâmetro da ferramenta.

6. Linha curva

Tendo a melhor uniformidade e fragilidade seca, é adequado para faces leves e muitas vezes podem substituir formas de alto perfil.

7. Caminho da face de radiação

Adequado para situações com furos grandes no meio (use menos). Atenção: Ao usar uma face flexível, se a faca não é afiada, muito longa, ou a peça de trabalho é muito profunda, deve ser enrolada e não movida para cima ou para baixo; Os dois lados do ângulo afiado na peça de trabalho devem ser divididos em dois caminhos de corte, que não podem ser cruzados. É melhor estimar a borda do corte liso (usando um arco para avançar e retirar o corte).

Qingjiao

1. A limpeza de canto aqui arbitra-se aos pontos cegos bidimensionais, que não foram atingidos nos processos anteriores. Se a Faca Leve Precisa Alcançar uma determinada área, O canto deve ser limpo primeiro antes da face leve. Para cantos que são muito pequenos, muito grandes e muito profundos, várias faces podem ser usadas para limpá-los. Não use uma cara pequena para limpar muitas áreas.

2. cantos 3D claros: Faça alguns slots pequenos, alguns cantos 3D.

3. Para faces facilmente quebráveis, é necessário considerar situações como facas finas, compressão excessivo e grande volume de processamento (principalmente na direção z e na direção de profundidade).

4. caminho da cara: Utilizando uma forma bidimensional, alguns ângulos pequenos (R0.8) e ângulos de plano bidimensional podem ser limpos; Utilizar percursos paralelos de facas; Utilizando um contorno de altura igual; Há um tipo de superfície curva que não pode ser alcaçada por uma face ou um canto morto que não pode ser alcaçada pela forma. A faca deve ser selada primeiro, e depois o canto deve ser limpo. Pequenas lacunas na superfície maior geral são seladas primeiro.

Zhongguang

1. Zhongguang: Materiais de aço e grãos finos que são superficies curvas têm um efeito Zhongguang.

2. princípio: ao cortar com uma faca grande, deve haver mais margem entre as camadas. a fim de obter melhores resultados ao cortar com uma faca leve,

3. Características: folga rápida, facas grandes também podem ser usadas, grande taxa de alimentação, grande espaçamento; Não se preocupe com a qualidade da superficie; As peças planas não precisam ser expostas à luz; Para peças de alto perfil, o brilho médio não é necessário.Ao abrir com alto perfil, os dois processos podem ser combinados com um mais fino, que se refere à margem de superfície e à distância entre camaradas; Se a luz média é necessária ou não, outro fator importante é o material de trabalho. Quanto mais duro o material, a luz média deve ser considerada; A direção de processamento de Zhongguang é preferencialmente relativa ao corte rápido da face leve, o que resultará em melhores e mais uniformes efeitos de processamento.

Faca leve

A faca leve precisa atender aos requisitos de montagem de vários produtos e moldes, por isso é necessário ser muito cauteloso e fornecer diferentes configurações de caminho da face e configurações de parâmetros de acordo com diferentes requisitos.

1. a altura de corte e a altura final da face leve são mudadas para 0, com um projeto de tolerância dentro de 1 rosa, e nenhuma filtragem é necessária (quanto menor a peça de trabalho, menor a tolerância, que afeta a aparência).

2. o molde frontal e a superfície de separação deve aumentar a melhor suavidade, o molde traseiro pode ser secundário, e outras superficies não combinando e evitando vazio podem ter pontos rápidos.

3. O projeto do caminho da cara é determinado pelos seguintes fatores:

Aparência específica (como superfícies planas e outras), superficies ingremes e planas.

Existe um ângulo não entre os dois lados (se afiados, separe-os).

Existem requisitos diferentes para as duas partes (se deixar uma margem, quanto margem e requisitos diferentes para suavidade).

A questão de proteger a superfície na face leve é um grande problema, e a superficie já processada deve ser protegida contra erros durante o processo e protegida de acordo com os requisitos da superficie protetora. Protecção de alcance, proteção zero independente do erro, faixa de altura e faixa de plano; Protecção da superficie.

A questão de estar o caminho de corte é que, em uma cara lisa, é melhor fazer um avanço circular e recuar quando o caminho de corte atinge a borda, caso contrário, a superfície será ligeiramente estendida com antecedencia.

A pergunta de levantar a cara na cara leve. Levantar uma cara desesperada tempo, então tente evitá-la o máximo possível.

Método 1: Ajuste o espaço entre as lâminas de elevação (espaço pequeno)

Método 2: Cubra e sela a área de levantamento da face (pequena abertura)

Método 3: Evitar lacunas (grandes lacunas)

Método 4: Estender para a mesma altura quando o contorno for de altura igual

A questão da alimentação na cara leve exige que a primeira alimentação seja feita do lado de fora da peça de trabalho para evitar vibrações e danças à peça de trabalho. Todas as faces leves devem estar equipadas com alimentação.

Desgaste das ferramentas de corte: Quando a peça de trabalho é grande, várias ferramentas de corte são necessárias para polir a mesma peça de trabalho.