A perfumação e flange de peças de estampagem de metal são geralmente preparadas para a próxima etapa de rosqueamento ou outros processos. No processo geral de flange e torneamento de furos, muitas vezes ocorrem uma série de problemas, como rachaduras, rebarbas e deformação. Como as fábricas de estampagem devem lidar com eles no processo de estampagem?

1. As peças de estampagem de metal têm furos rachados.

Este fenômeno ocorre principalmente na seção, o ponto de força é mais concentrado, a ocorrência de brotes simples, também será afetado pelo material da chapa. Portanto, o uso de materiais com melhor função de isolamento e espera mais fina é recomendado, e o planejamento tenta aumentar o diâmetro do orifício ao máximo para ajudar a alimentar o fenômeno de rachadura do orifício. Ao planejar o molde convexo, escolha o radial esférico, adicione a area de toque, muda a direção do pré-furo e do furo de viragem, transformar a posição em que o brote pode ser apresentado e reduzida as rachaduras.

2, o orifício da peça de estampagem de hardware é encurtado.

As aberturas irregulares do furo podem dificultar a rebitagem. Analisando as razões, você descobrirá que o espaço entre os moldes côncavos e convexos é a fonte do problema, fazendo com que o material recupere. A prática padrão é ajustar o espaço do molde para um pouco menos do que a espessura do material para garantir o ponto de visão vertical durante a estampagem. 3. Altura de viragem insuficiente de peças de estampagem de metal.

A alta insuficiente do furo pode facilmente levantar ao fenômeno de cantos de corte, encurtando a profundidade de rebitamento dos parafusos e afetando a função de ligação. Portanto, fábricas de processamento de estampagem de metal de precisão que cooperam por muito tempo detectarão rapidamente o problema, aumento a altura do furo de viragem em tempo hábil, ou diluir a esperança da parede do furo para aumentar a altura do furo.

4, o raio do furo da peça de estampagem de hardware não corresponde.

Se o raio da raiz do furo for muito grande, afetará a combinação do dispositivo e do parafuso, causando afrouxamento do produto montado, e o teste de confiabilidade não passará. Analisando as razões, as principais razões são os cantos arredondados da entrada do molde côncavo e a espessura do material. Quanto maior a espessura, maior o raio, e quanto maiores os cantos arredondados do molde côncavo, maior o raio. Então escolher expor e reduzir os cantos arredondados do material importado pode resolver o problema. Talvez quando o material é mais grosso, um ombro de planejamento e modelagem pode ser recrutado para modificar o raio.

5, a estrutura de molde concavo de estampagem de hardware não corresponde.

Dever ao dessalinhamento da estrutura do molde e dados ao material, é fácil para o material quebrar e pular no sulco, causando o fenômeno de perfumação e corte de resíduos. O impacto negativo é que causará designadas na superfície do produto, resultado em produtos defeituosos, difícil o processamento pós-venda e consumindo mão de obra e recursos.

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