Sem dúvida, a tecnologia de usinagem de cinco eixos está se tornando cada vez mais difundida no campo do processo mecânico, e até se tornou intimamente relacionada com a vida diária das pessoas. No entanto, as ferramentas de corte que vamos nos fabricantes de usinagem ainda são relativamente simples cortadores de fundo plano e moinhos de extremidade de esferas. Esta diferença não era significativa há mais de uma década, e todos pensavam que era natural. De fato, a forma de ferramentas de usinagem de cinco eixos pode ser t São simples? A resposta é negativa. Os centros de usinagem de cinco eixos podem realizar operações complexas de ligação e apoiar o uso de rotas de usinagem mais flexíveis para melhorar a eficiência da usinagem. Os fabricantes de ferramentas de corte aposentaram-se gradualmente de uma série de novas ferramentas de usinagem de arco grande. Utilizando várias estratégias de usinagem convenientes e confiáveis de forma mais razoável, eles podem aprovar plenamente o potencial de utilização das máquinas-ferramentas de cinco eixos;

1,Grandes frescas de arco e superstring tecnologia de usinagem de precisão

A fresa de arco grande, também conhecida como fresa de tambor ou fresa parabólica na indústria, pode realizar usinagem de superfície em várias peças complexas, especialmente na indústria de moldes. A programação razoável da rota de usinagem é a chave para o uso eficaz de ferramentas de corte de arco grande. No planeamento da rota de usinagem, é necessário basear-se na forma geométrica da borda de corte da ferramenta, de modo que a borda de corte em forma especial na ferramenta pode entrar em contato com a superfície da peça de trabalho em um ângulo adequado durante o processo de corte;

Para atender a este requisito, os fabricantes de ferramentas colaboraram com desenvolvedores de software CAM para desenvolver uma ferramenta de programa O objetivo deste projeto é que possa implementar este tipo de conceito de projeto de ferramenta. O futuro da tecnologia de usinagem de precisão CNC está se aproximando silenciosamente. A tecnologia de usinagem de precisão superstring da Mastercam base-se no controle preciso das ferramentas de corte de arco circular no processo de usinagem de peças com qualidade de superfície relativamente alta. Ao controlar o caminho de corte da ferramenta para alcançar ângulos apropriados e ajuste preciso da forma do controle da peça de trabalho, o tempo do ciclo de usinagem pode ser muito reduzido sob a premissa de garantir a qualidade da superf icie. Grandes ferramentas de corte de arco circular basicalente precisa ser usada em conjunto com máquinas-ferramentas CNC de cinco eixos, especialmente no campo do processo de moldes, para manter o corte angular necessário. A tecnologia de usinagem de precisão superstring da Mastercam pode combinar orgânica a forma da ferramenta com o desempenho de movimento complexo da máquina-ferramenta de cinco eixos, melhorar significativamente a eficiência da utilização de precisão;

2,Como você vê esses novos tipos de frescas

Qual é o papel do software CAM? Quando o conceito de ferramentas de corte de arco grande foi proposto pela primeira vez, a CNCSoftware come Açou a se envolver em trocas técnicas aprofundadas com fabricantes de ferramentas para pesquisa e desenvolvimento colaborativo. O engenheiro de software CNC Jesse Trinque participou profundamente no desenvolvimento da solução de programação da Mastercam para ferramentas de corte de arco grande. Qual é a sua opinião sobre este novo tipo de fresca? Qual é o papel do software CAM neste novo conceito de corte?

"No passado, o software CAM realmente não modelava as ferramentas de corte com precisão", diz ele, "porque não era necessário. A forma das ferramentas era muito simples: as fresadoras verticales tinham a forma de um cilindro, e as fresadoras esféricas tinham a forma de um cilindro com um fundo hemisférico, e essas formas geométricas simples eram suficientes para expressar com precisão a forma da ferramenta no caminho de ferramenta CAM.

O melhor relatório sobre o investimento em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias é a melhor significativa na eficácia da utilização de precisão. A aresta de corte de curvatura especial usada por ferramentas de corte de arco grande é usada para frequência de precisão ao longo do contorno da superfície. Ao usar cortadores de esferas para usinagem de precisão, a curvatura do ponto de corte é primeiramente comparada ao raio da ferramenta. Em contraste, ferramentas de corte de arco grande, como frescas elípticas e frescas cilindricas, podem usar arestas de corte de curvatura muito grandes em corpos de ferramentas de raio pequeno para usinagem;

O software CAM é crucial para o uso de ferramentas de arco circular, e manter o ângulo de malha preciso necessário requer caminhos de ferramenta personalizados para cada tipo diferente de ferramenta de segmento de arco circular. A vantagem de um cortador de esferas é que ele não precisa considerar o ângulo de mala entre a forma da ponta da ferramenta e a forma da superfície da peça de trabalho ao usa-lo. Independentemente de qual ângulo é usado, a forma do ponto de contato da ponta da ferramenta é sempre circular. Jesse disse que a desvantagem de usar um cortador de esferas para usinagem de precisão é que o tempo de usinagem será relativamente longo, e o cortador de esferas requer um passo relativamente pequeno para garantir a qualidade da superfície da usinagem de precisão. Quando a superfície a ser usada é relativamente grande, o tempo de usinagem se tornará muito longo. Usando um cortador de arco circular grande pode aumentar a mesma qualidade com um ciclo maior. No entanto, ao usar uma ferramenta de corte de arco grande, é necessário manter a borda de corte em contato com a peça de trabalho em um ângulo apropriado para que o controle da borda de corte de grande raio possa desempenhar um papel;

Ao usar um arco de ponta de faca muito maior do que a faca de bola, a grande ferramenta de arco pode ser mais engra fachada para o processo de precisão, a ferramenta de cono aqui é uma situação extrema, ou seja, a sua borda de corte parece ser basicamente reta, esta ferramenta precisa de um ângulo de captação muito preciso para processamento de precisão, qual o ângulo de contato para processamento de precisão? Jesse disse que a ferramenta elíptica na área de contato eficaz, o ângulo de contato usado é limitado a apenas 15 graus, a forma de cono é mais limitada do que isso, a mudança do ângulo de engraçamento não pode exceder 0,1 grau, em comparação, a faca de esfera no ângulo de sua faixa de movimento é praticamente ilimitada, é por isso que a faca de esfera pode ser usada em quase todos os centros de processamento, mas a ferramenta de arco grande ainda é usada principalmente em máquinas CNC de cinco eixos.

Ele também disse que fresas de arco circular são adequadas para fresar grandes características de superfície curva aberta em peças de trabalho, tais como usar ferramentas de corte tipo lente para fresar com precisão a área da etapa da cavidade do molde, e como usar ferramentas de corte crônicas ou eletricas para usar com precisão a parede lateral do núcleo do molde. De um modo geral, usar uma cortadora de esferas para processar essas áreas podem levar várias horas, enquanto usando uma estratégia combinada de frescas de arco circular centralizadas grandes pode comprimir o tempo de processamento para dentro de uma hora. Em comparação com seu cortador de esferas, como o cortador de arco grande economiza tempo de ciclo? Ao utilizar uma curvatura maior da ponta da língua, é possível atingir a mesma altura residual do cume com um incremento maior do degrau, o que não só melhor a produzida, mas também resultado em componentes com melhor suavidade superficial;

Diz-se que a utilização de precisão superstring não só pode ser usada para processamento de moldes, Mas também para peças aeroespaciais e implantes médicos com grandes características de superfície. Especialmente para peças aeroespaciais e equipamentos médicos, muitos já estão sendo processados usando máquinas CNC de cinco eixos. Recententemente, ajudamos uma empresa no processo de componentes de joelho de liga de titânio", disse ele. Esta peça é processada usando uma máquina-ferramenta de cinco eixos, e o tempo original do ciclo de usinagem de precisão foi de 70 minutos. Usamos ferramentas de corte de arco grande combinadas com a tecnologia de usinagem de precis Um super-string da Mastercam para encurtar o tempo do ciclo de usinagem de precisão para 10 minutos, e sua qualidade de superficie é ainda melhor do que antes

O cortador de esferas ainda é muito importante. Às vezes, pode ter algumas características de pequena lacuna em pequenas complexas, e apenas o cortador de esferas pode penetrar na lacuna em um ângulo adequado para usinagem de precisão. De fato, o Sr. Jesse disse que esta é uma realidade que os usuários precisam reconhecer ao aceitar o conceito de usinagem de precisão de novas ferramentas e núcleos;

"As empresas que ouviram falar de acabamento de ultracordas e de grandes arcos tendem a querer aplic á-los a todos os processos, mas esse tipo de processamento tem suas limitações: eles não são apropriados para o processamento bruto e cada forma de ferramenta tem suas próprias vantagens e limitações. Compreender essas diferentes formas de ferramentas e as características da peça a que se aplicam podem ajudar os engenheiros de CNC a ampliar seus pensamentos de programação para lidar com as diferentes características da peça de forma mais flexível e melhor a eficiência do processo geral. "No passado, uma única face de bola pode ser programada para academia lentemente uma cavidade complexa", diz ele. "Compreendendo a tecnologia de treinamento de ultra-corda, é possível programar diferentes formas de ferramentas e diferentes rotas de ferramentas de acordo com as características de diferentes áreas da cavidade para completar o treinamento com maior eficiência e menor custo. "

Jesse disse que é assim que os futuros engenheiros CNC precisam pensar. Em sua opinião, usar ferramentas com formas de ponta mais complexas é o futuro da usinagem de precisão. A evolução continua das ferramentas pode combinar os complexos caminhos de corte que o software CAM pode aumentar com os complexos movimentos de máquinas CNC que os centros de usinagem de cinco eixos podem aumentar, o que é um fator muito importante para melhorar a eficiência da usinagem de precisão. Ele também disse que muitos fabricantes de ferramentas também estão introduzindo ferramentas mais eficientes e de diferentes formas. Mastercam não define mais ferramentas como formas simples, mas como um componente indispensável e importante da utilização de precisão eficiente;

Shenzhen EMAR Precision Technology Concentra-se no processamento externo de máquinas-ferramentas CNC de alta precisão. Ao longo dos anos, tem continuamente atualizado e otimizado seus processos de produção e introdução de máquinas de usinagem CNC de alta precisão. Actualmente, a EMAR Precision Technology fornece máquinas de caminhada CNC, máquinas de corte CNC, máquinas compostas de torneamento e fresagem e centros de usinagem CNC para serviços de processamento externo. Especialmente nas áreas de peças médicas, peças automotivas, peças de aviação, bem como comunicação e processamento de peças ópticas, acumulou mais de 20 anos de experiência e pode facilmente lidar com tarefas de usinagem de precisão de vários materiais e componentes estruturais complexos.