Fluxo de processo comum do processo de chapas métricas

1,A seleção de materiais para processamento de chapas métricas geralmente inclui chapas laminadas a frio (SPCC), chapas laminadas a quente (SHCC), chapas galvanizadas (SECC, SGCC), cobre (CU), latão, cobre roxo, cobre berlio, placas de alumínio (6061, 6063, alumínio duro, etc.), perfis de alumínio, aço inoxidável (espelho, superfície escovada, superficie fosca). A seleção de materiais varia dependendo da função do produto, e geralmente precisa ser considerada com base em sua finalidade e custo.

1. folha laminada SPCC é usada principalmente para galvanoplastia e cozimento de peças de tinta, com baixo custo, moldagem fácil, e uma espessura de material de 3.2mm.

2. placa laminada a quente SHCC, material T3.0mm, também usa galvanoplastia e peças de pintura de cozimento, com baixo custo, mas difícil de formar, Principalmente usando peças planas.

3. Chapa galvanizada SECC, SGCC。 SECC placa de eletrólito N, P material, N material não é principalmente para o tratamento de superfície, alto custo, P material é usado para pulverização.

4. Cobre; Principalmente usando materiais condutores, o tratamento de superfície é chapeamento de níquel, chapeamento de cromo, ou nenhum tratamento, que é caro.

5. Placa de alumínio; Geral, o cromato de superfície (J11-A) é usado para a oxidação (oxidação condutiva, oxidação química), que é caro.

6. Perfil de alumínio; Materiais complexos de estrutura de seção, usados em grande quantidade em uma variedade de caixas de inserção. Tratamento de superfície e chapa de alumínio.

7. Aço inoxidável; Usado principalmente sem qualquer tratamento de superfície, alto custo.

2,Para reverter os desenhos e escrever o fluxo de processo das peças, é necessário primeiro entender os vários requisitos técnicos dos desenhos da peca; A revisão dos desenhos é a etapa mais importante na escrita do fluxo de processo das peças.

Verifica se o desenho está completo.

2. A relação entre desenho e visualização, se as anotações são claras e completas, e as unidades de anotações de dimensão.

3. relação de montagem, dimensões chave exigidas para montagem.

4. Diferenças entre layouts antigos e novos.

5. Tradução de imagens em língua estrangeira.

6. Conversão de códigos de tabela.

7. Feedback do problema do gráfico e enterro.

8. Materiais

9. Requisitos de qualidade e requisitos de processo

A publicação oficial do desenho deve ser coberta com um capítulo de controle de qualidade.