Usinagem CNC ">Usinagem CNC Resumo

1. ao iniciar, executar a redefinição de origem de três eixos e verificação se o óleo do trilho de guia da máquina, o óleo hidráulico do eixo, etc. são suficientes. Se não houver suficiente, o reabastecimento deve ser feito em tempo hábil.

2. O tamanho da peça processada deve corresponder bem com o desenho, mesmo que haja apenas uma pequena diferença, é necessário consultar a gestão ou programação acima.

3. Se o programa quebrar durante o processo, também é fácil cometer erros ao mudar o programa, e deve ser verificado em tempo hábil.

4. O eixo XYZ deve ser zerado ao mesmo tempo que a troca de ferramenta é necessária no processo. Se a profundidade do processo não for afetada após a troca da ferramenta, agite a ferramenta diretamente com a roda de mão para o eixo XYZ. Se, depois a troca de ferramenta, a profundidade do processo pode ser afetada, é necessário mover-se novamente a ferramenta para os três eixos até o ponto zero. A operação ainda é suficiente complexa para os iniciadores, mas é uma habilidade essencial para o processamento. Para a execução de cada programa, Esquecer a face é uma operação perigosa, com os níveis invalidados, os pesos mortos e os aviões destruídos. Portanto, devemos ter em mente esta operação com a cara.

Muitas vezes, raspamos peças desviado ao fato de que o G60 não foi redefinido para zero. Ao usar G60 no processamento, precisamos alterar-lo imediatamente após o uso. Se as operações subsequentes não forem vistas a tempo, as peças feitas mais tarde estarão defeituosas.

7. método de alinhamento da ferramenta: Geral, escolares usar um pino de dez milímetros como nossa ferramenta para o alinhamento da ferramenta. Outra maneira é fazer as coisas com pequena precisão. Para conveniência, adotamos o método de cortar diretamente a superfície da peça com uma cara. O método de operação do primeiro é usar o volante para agir a ferramenta a uma certa distância da superfície da peça de trabalho e baixo da distância do pino de dez milímetros, colocando o pino na superfície da peça de trabalho. Em seguida, agite lento o volante para cima até que o pino de dez milímetros pode passar através da parte inferior da ferramenta, o que é considerado alinhamento bem sucedido da ferramenta. Nota: Embora esta ferramenta seja a mais precisa, ela ainda está a dez quilômetros de distância da peça de trabalho pela distância do pino. Portanto, o eixo Z no deslocamento unidirecional G60 será usado para processamento subsequente. Digite -10 no eixo Z G60, e a posição zero de trabalho será exatamente na superfície da peça de trabalho. Se esses dois métodos não forem cuidados ao confundir ferramentas, é mais provavel causar acidentes de colisão. Como a posição zero da ferramenta é diferente, quando há -10 em G60, usando o método de lidar diretamente a superfície da peca causará colisão. Portanto, ao selecionar o método de alinhamento da ferramenta, deve-se ter cuidado com os valores do eixo Z em G60.

8. os modelos para o processamento geral incluem principalmente a precisão tais como furos do pino, furos da coluna do guia, slots da inserção, keyways, etc. O método de processamento para fazer furos de pino é o seguinte: por exemplo, usando um furo de pino de 10mm, vamos primeiro usar uma broca 9.0 para perfurar o furo inferior, em seguida, usar uma broca 9.8 para ampliar o furo e, finalmente, usar um reamer de 10mm para torcer o furo. Mas o que precisamos prestar aten ção aqui é que quando perfuramos uma broca 9,8, devemos tentar usar um pino de dez milímetros no furo do pino. Não podemos ter certeza de que o furo perfurado pela broca 9,8 será definitivamente 9,8, haverá algum erro. Se tentarmos e descobrir que o pino de dez milímetros não pode ser inserido, continuaremos com o programa de perfuração mais tarde. Quando o reamer torce o primeiro furo, também precisamos usar um pino de dez milímetros para o teste do furo,