Uma breve discussão sobre a utilização CNC "style=" também da fonte: 18px; text-decoration: underline; Análise de processos e planejamento de usinagem CNC

A análise e o planeamento do processo de programação inclui principalmente três partes principais: planejamento da área de processamento e objeto de processamento, planejamento da rota do processo de processamento e planejamento do processo de processamento e método de processamento.

Objetos de processamento e planejamento da área de processamento

Dividir o objeto de processamento (peça de trabalho) em diferentes áreas e usar técnicas e métodos de processamento apropriados (diferentes) para o processamento visa melhorar a eficiência do processamento e a qualidade da superfície.

Existem vários tipos comuns de usinagem particionada: (1) Quando a forma da superfície de usinagem da peça varia muito, é necessário realizar usinagem particionada. (2) Quando há uma diferença significativa na precisão exigida e rugosidade superficial para processamento de superfície. (3) Quando há uma diferença significativa no tamanho entre diferentes áreas da superfície processada.

2. Planejamento da rota da tecnologia de processamento

Ao projetar a rota do processo CNC, a prioridade deve ser dada à organização da sequência de usinagem, que deve ser considerada de forma aberta com base na estrutura das peças, na forma do branco e nos requisitos para posicionamento, instalação e abertura da peça de trabalho. Geral precisa seguir as seguintes regras: o processo do processo anterior não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo subsequente

O processo de usinagem deve começar com usinagem rápida e, em seguida, terminar usinagem, com a permissão de usinagem diminuto de grande para pequeno

Primeiro execute o processamento interno da cavidade, então prossiga com o processamento externo do contorno

Minimize o número de mudanças de ferramenta e posicionamento repetido e aperto das peças, tanto quanto possível

Determinação do processo de processamento e do método de corte

Escolha de ferramentas: para diferentes processos de processamento, escolha a ferramenta apropriada para a área de processamento.

Escolha do formato do trilho da ferramenta: uma trajetória razoável do trilho da ferramenta garante a qualidade e a eficiência do processo.

Controle de erros: Determine os links de erro e parâmetros de controle de erros relacionados à programação.

Controle de altura residual: Com base em considerações abrangentes, como parâmetros da ferramenta, parâmetros de usinagem e requisitos de superfície de usinagem, Esforce-se para melhorar a eficiência de utilização tanto quanto possível.

Controle do processo de corte: controle de quantidade de corte, controle de margem de processamento, controle de entrada e retrocess ão da ferramenta, controle de resfriamento, etc.

Controle de segurança: incluindo alta segura, zona de prevenção, verificação de interferência, etc.

O planeamento da análise de processos é uma parte flexível da programação de controlo numérico, que é influenciada por múltiplos fatores, como máquinas-ferramentas, Ao mesmo tempo, testa a compreensão dos programadores da experiência, e a eterna busca dos programadores é concluir com sucesso a produção sob a premissa da eficiência e da segurança.