Vantagens da usinagem CNC

O equipamento de usinagem CNC adota processos centralizados, reduzindo o impacto do aperto múltiplo de peças na precisão de usinagem. A precisão de usinagem do produto é totalmente garantida pelo CNC, sem a necessidade de intervenção manual, o que não só reduz a intensidade de trabalho do pessoal, mas também elimina o impacto de erros humanos na usinagem do produto. É particularmente adequado para processos de produção em lote que não exijam altas capacidades operacionais, e demonstrar as vantagens da usinagem automática.

O CNC é superior aos métodos de usinagem tradicionais em termos de precisão de usinagem, estabilidade de qualidade e requisitos do operador. No entanto, requisitos mais altos foram apresentados para o modo de opera ção manual tradicional, gestão de produção, requisitos de processo e ambiente de trabalho do CNC em termos de melhoria da capacidade do produto, controle de custos, gerenciamento de produ ção científica e requisitos humanizados. A resolução de uma série de problemas no processo de utilização CNC não é apenas benéfica para melhorar a eficácia e a capacidade de produção, mas também para o gerenciamento enxuto da produção e usinagem CNC, melhorando o nível geral e a imagem da empresa.

O método tradicional de produção e processamento de peça única resulta em baixa eficiência e utilização de capital da usinagem CNC, exigindo ajustes frequentes durante o processo de produção, o que consome muito tempo. As peças circulam para frente e para trás entre vários processos, o que não só tem um longo ciclo, mas também aumenta o tempo de espera, resultando em baixa capacidade de produção, altos custos de produção e afetando a gestão do local de produção. A fim de melhorar os benefícios econômicos da usinagem CNC, é necessário utilizar métodos avançados e eficientes de produção e processamento, bem como adotar métodos de organização e gerenciamento de produção correspondentes.

Ao utilizar a tecnologia de processamento de grupo, uma série de processos de produção e gestão do projecto do grupo, fabricação à gestão são concluídos através do projeto da tecnologia de processamento de grupo para peças similares (estruturas, processos), layout de produção do grupo, controle e equilíbrio da carga da máquina do grupo, otimização e classificação do tempo de processamento do grupo. Em última análise, o método de produção em grupo expandido foi usado para melhorar a eficiência da produção.

O método de processamento em grupo tem sido bem aplicado na linha de produtos de um cliente. Combine três produtos com dimensões externas semelhantes e processos idênticos para o projeto e processamento do processo. Utilizando um conjunto de acessórios e gabaritos, conclui o processo dos três produtos após um aperto e posicionamento. Ao mesmo tempo, o método de processamento em lote de aperto manual de vários conjuntos de produtos agrupados de uma só vez (estação dupla, Processo de várias estações) é adoptado para reduzir o tempo necessário para mudanças automáticas frequentes de ferramentas na biblioteca de ferramentas CNC, encurtando assim o tempo de usinagem CNC CT, melhorando a taxa de utilização do eixo e aumentando significativamente a eficiência de usinagem CNC. Reduziu a frequência de abertura e fechamento da porta CNC, reduziu a relação homem-máquina, reduziu a pressão da demanda sobre os operadores na produção, Reduziu a frequência de troca da ferramenta no transportador da ferramenta e minimizou o impacto da névoa de óleo escapando do CNC no ambiente de produção da oficina. Finalmente, através do método de processamento multi estação do grupo, a eficiência da produção foi melhorada em 30% a 45%, e o número de equipamentos CNC pode ser economizado em 8% a 10%, e o trabalho poderia ser economizado em 45%.