1. Análise da relação entre as coordenadas da máquina-ferramenta e da peça de trabalho

O sistema de coordenadas de máquinas-ferramenta, também conhecido como sistema de coordenadas mecânicas, É definido pelos fabricantes de máquinas-ferramenta para determinar a orientação das peças de trabalho e ferramentas na máquina-ferramenta. Depois de iniciar, a máquina-ferramenta geral encontra activamente a origem do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta retornando ao zero e retornando ao ponto de referência, que é o sistema de referência para todos os outros sistemas de coordenadas.

Como concluir a conversa entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas da máquina é crucial para os operadores. Após comentário os métodos de ferramenta de fresadoras CNC e centros de usinagem, as coordenadas do ponto base no sistema de coordenadas da peça de trabalho são convertidas para o sistema de coordenadas da máquina, Estabelecendo uma conexão entre os dois sistemas de coordenadas. Máquinas de fresagem CNC ou centros de usinagem geral armazenam seis peças diferentes da peça de trabalho; Ao usar ferramentas de corte, os valores da ferramenta podem ser inseridos em qualquer sistema de coordenadas predefinido, e o sistema de coordenadas correspondente pode ser inserido para usinagem, chamando o deslocamento na mem ória.

2. Método de alinhamento da faca

Dever ao envolvimento do eixo X, eixo Y e eixo Z no centro de usinagem, é necessário alinhar os eixos X, Y e Z separadamente durante o processo de alinhamento da ferramenta (note que os três eixos de coordenadas não estão em nenhuma ordem específica). O método de corte experimental é uma técnica de alinhamento de ferramentas amplamente utilizada na prática.

3. Técnica unilateral da faca

O sistema de coordenadas da peça de trabalho é estabelecido no meio do branco, pressumindo que o tamanho do branco é 100X80X20 e a superfície do branco é totalmente usada. O tamanho da ferramenta selecionada é φ 20. Como a projeto da ferramenta é circular, todas as ferramentas são baseadas em um círculo φ 20 com a ferramenta como base. As seguintes etapas precisam ser concluídas para alinhamento do eixo Y:

Uma é instalar a peça de trabalho na bancada de trabalho através de um acessório, e ao apertar, a orientação da faca deve ser deixada em todos os quatro lados da peça de trabalho.

A segunda é fazer com que a ferramenta gira a uma certa velocidade, mover a mesa de trabalho manualmente ou manualmente, fazer com que a ferramenta se aproxime do lado esquerdo vazio, mover o eixo para que a ferramenta tenha a profundidade apropriada na dire ção Z, depois de investigar as astilhas de ferro ou ouvir o som aberto para determinar se a ferramenta toca o lado esquerdo vazio, ap Ós o botão OFSSET do painel de controle para a interface do sistema de coordenadas G54-G59, G com o sistema de coordenadas 54 como exemplo. Posicione o cursor para o cursor X correspondente, digite -(100/2+20/2)=-60 e clique em medir, e o valor de X para a faca é concluído. Se a ferramenta estiver perto do lado direito do vazio, o valor que deve ser inserido neste momento é +60. Da mesma forma, o par de facas na direção do eixo Y pode ser feito antes e depois do toque da ferramenta.

4. Alinhamento da ferramenta do eixo Z

A rotação da ferramenta, a manipulação da mesa de trabalho e do eixo se movem rapidamente, permitindo que a ferramenta se mova perto da superfície da peça de trabalho com uma certa distância de segurança, Reduzindo a velocidade de movimento, fazendo com que a parte inferior da ferramenta toque a superfície da peça de trabalho. Neste momento, chame o sistema de coordenadas, posicione o cursor para a entrada Z em 0, clique na tecla de medida correspondente abaixo, para completar o eixo Z para a faca.