Tomando Shenzhen Lida Precision Factory como um exemplo, nosso processo de produção geralmente consiste em 16 etapas, como mostrado na figura a seguir.

Nosso foco principal de trabalho é:

1,Plano de Produção: O departamento de acompanhamento deve confirmar prontamente o status do inventário de matérias-primas, produtos acabados, etc. na fábrica após ter recebido a ordem; Se os desenhos técnicos e a lista de materiais estão no lugar; Se os materiais podem ser oportunos, oportunos e no lugar a tempo; Organize o plano de produção e prepare uma cópia da instrução de produção a ser enviada ao departamento de produção.

2,Inspeção de entrada: Para garantir a qualidade na fonte, é necessário tomar uma amostra de cerca de 1 metro de cada rolo de matérias-primas para a seguinte inspeção. Inspecionando visualmente e verificando a amostra, o material é verificado quanto à consistência, e a superfície do material é verificada quanto à oxidação, sujeira e outros defeitos de aparência. Use um micrômetro para verificar se a espessura e as especificações do material atendem aos padrões; Cada rolo é amostrado e submetido à solda de reflow para testar a resistência de alta temperatura do material (se há quaisquer defeitos tais como deformação, diferença de cor, oxidação, etc. na superfície após a realização de testes de alta temperatura)

3,Depois de receber o formulário de instrução de produção, o departamento de produção produz: os materiais são coletados de acordo com os requisitos do formulário de instrução; Transfira o material para o molde, dobre-o e corte-o através de várias prensas, fazendo com que o material se deforme na direção de projeto esperada do molde e moldando a peça de trabalho. A primeira ordem da peça deve ser inspecionada e julgada de acordo com todos os itens da inspeção no livro do guia da inspeção, e a amostra da primeira peça deve ser assinada e confirmada antes de iniciar a produção. Durante o processo de produção, é necessário usar camas de dedo ao iniciar a máquina e realizar verificações automáticas regulares. Se algum defeito for encontrado, a máquina deve ser imediatamente desligada para melhoria.

4,Água de lavagem: Pelo menos dois processos de limpeza. Retire o trabalho na área a ser limpa e carregue-o em um recipiente de malha. Em seguida, coloque-o em uma onda ultra-sônica e limpe-o com carbono e hidrogênio por 10 minutos para limpar as manchas de óleo da superfície da peça de trabalho. Após a remoção, coloque-o em um tanque secundário de limpeza de hidrocarbonetos e limpe-o novamente por 5 minutos para remover qualquer esgoto residual na superfície. Depois de tirá-lo novamente, coloque a peça no tanque de limpeza por 3-5 minutos e filtre os hidrocarbonetos. Durante o processo de limpeza, substitua o agente de limpeza regularmente a cada 3 horas para garantir o efeito de limpeza. Em seguida, espalhe a peça de trabalho e coloque-a no equipamento de secagem ao ar por cerca de 10 minutos para deixá-la secar completamente. Depois, coloque a peça na caixa de transferência.

5,Embalagem: Use tampas de dedo durante todo o processo de embalagem e substitua-as em tempo hábil para evitar o contato direto entre a pele e a peça de trabalho, e para evitar marcas de dedos, sujeira e oxidação pobre. As peças de trabalho na área de embalagem devem ser inspecionadas aleatoriamente de acordo com as instruções de inspeção e só podem ser colocadas na embalagem depois de terem sido confirmadas como corretas e carimbadas. Coloque a peça embalada na mesa de embalagem e coloque-a na bandeja da bandeja na mesma direção. Antes de colocá-la, verifique se há defeitos óbvios na superfície da peça de trabalho. Depois de confirmar a precisão, o embalador afixou a etiqueta interna da caixa e selou a caixa para a expedição.

6,Confirmação antes da expedição: O funcionário deve afixar a etiqueta de transporte, e QA deve confirmar se o código material na etiqueta de transporte está correto, se corresponde ao produto real, e se a quantidade está correta. após a confirmação, a etiqueta de transporte deve ser carimbada para confirmação antes da expedição pode ser feita. se houver quaisquer anormalidades, rejeição oportuna e feedback do problema devem ser feitas, e modificações e retrabalho devem ser feitos.

Emma Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes profissionais de peças metálicas de precisão na China, fundada em 2006. Ele realiza principalmente negócios como peças de usinagem CNC, peças de estampagem de metal e Processamento de chapas metálicas.