Emma Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes profissionais de peças metálicas de precisão na China, fundada em 2006. Ele realiza principalmente negócios como peças de usinagem CNC, peças de estampagem de metal e Processamento de chapas metálicas.

Introdução do processo: A estampagem de metal é um método de processamento de metal baseado na deformação plástica do metal. Utiliza moldes e equipamentos de estampagem para aplicar pressão à chapa metálica, causando deformação plástica ou separação da chapa metálica, obtendo assim peças (peças estampadas) com certa forma, tamanho e desempenho. A tecnologia de estampagem desempenha um papel importante no processo de fabricação de corpos automotivos.

O carimbo de metal pode ser usado para processar formas metálicas côncavas rasas, e os requisitos de processamento para moldes são relativamente altos, e este processo é adequado apenas para produção em grande escala. Este processo tem alta precisão no processamento e não há mudança significativa na espessura do material. Quando a relação entre profundidade e diâmetro diminui, o processo de usinagem é muito semelhante ao desenho profundo, e nenhum desses processos de usinagem reduz significativamente a espessura do material.

A produção em massa de peças requer o uso abrangente de múltiplos processos de conformação e corte com base em ferramentas progressivas. Uma série de moldes são essenciais no processamento rápido. Durante o processo de usinagem de peças, às vezes é necessário realizar uma segunda operação nas peças previamente formadas. Algumas peças podem exigir 5 ou mais operações, o que reflete a quantidade de processos. Este processo pode processar folhas de metal em formas cilíndricas, cônicas e hemisféricas. A combinação frequente de estampagem e prensagem no processo dá a todo o projeto uma ampla gama de opções, como ao usinar bordas de flange, rodas assimétricas e formas com perfurações, as características distintivas deste processo são proeminentes.

Descrição técnica

Estampagem de metal é um processo específico realizado em uma máquina de perfuração, que transfere energia para o perfurador através de um cilindro hidráulico ou dispositivo mecânico (como uma prensa de came). Em geral, os cilindros hidráulicos são escolhidos porque têm pressão uniforme durante todo o ciclo de estampagem, e aqueles que usam dispositivos mecânicos também têm um lugar na indústria de processamento de metais.

Perfuradores e moldes são especializados e geralmente realizam apenas uma única operação de formação ou perfuração. Em operação, tarugos de metal são geralmente carregados na bancada de trabalho. Em seguida, aperte o soco e complete o processo de formação da peça em um curso.

Depois que a moldagem é concluída, o stripper move-se para cima e ejeta a peça, ponto em que a peça é removida. Às vezes, a formação de peças é um processo contínuo e, após o processamento, também precisa passar por um processo de estampagem. Isto é comumente conhecido como o processo contínuo de processamento e formação de moldes.

Sob essas condições de processamento, as peças metálicas processadas são transferidas para a próxima etapa de processamento na bancada de trabalho. Este processo pode ser operado manualmente ou através de faixas de transferência. A maioria dos sistemas é automatizada e mantém altas velocidades de processamento. O próximo passo pode envolver processamento de pressão, estampagem, curling ou outro processamento secundário.

A aplicação típica do processamento de estampagem é muito extensa. A grande maioria dos processos de processamento de metais em grande escala na indústria automotiva são estampagem ou extrusão, incluindo carrocerias de automóveis, revestimentos de portas e guarnição.

Este processo é usado para o processamento de corpos de câmera de metal, telefones celulares, carcaças de TV, eletrodomésticos e MP3 players. Equipamentos de cozinha e escritório, ferramentas e facas também usam esse processo. A forma externa e a estrutura interna das peças podem ser processadas usando este processo.

A produção em pequenos lotes de peças usando processos relacionados é conseguida através do processamento de chapas metálicas, fiação de metal ou dobra formando. Esses processos podem produzir formas semelhantes à estampagem de metal, mas exigem habilidades trabalhistas relativamente altas.

Embora os processos de estampagem e desenho profundo sejam semelhantes, ainda existem diferenças significativas. Quando a profundidade da peça é maior que 1/2 do diâmetro, a peça deve ser alongada para reduzir a espessura da parede. Isso requer operação gradual e lenta para evitar alongamento excessivo e rasgo do material.

A formação superplástica pode usar operações simples para produzir peças maiores e mais profundas. No entanto, este processamento é limitado ao alumínio, magnésio e titânio, pois requer que o material tenha superplasticidade.

Os perfis metálicos formados pela qualidade de processamento combinam a ductilidade e a resistência dos materiais metálicos das peças, aumentando a rigidez e o brilho.

Se os requisitos de efeito de superfície não forem particularmente rigorosos, as peças só precisam ser ligeiramente tratadas com rebarbas após a deformação. O jateamento de areia é usado para reduzir a rugosidade da superfície. As peças também podem ser processadas por pulverização de pó, pintura ou galvanoplastia.

Estes são métodos para fabricação rápida e precisa de formas côncavas rasas usando chapa metálica. Círculos, quadrados e polígonos podem usar esse processo.

As peças de paredes finas podem aumentar a força das peças adicionando nervuras, e isso pode reduzir o peso e os custos de processamento. Escolher um molde adequado pode processar perfis com curvas compostas e superfícies complexas. Um processo semelhante para concluir este trabalho é o processamento de chapas metálicas, mas requer trabalhadores altamente qualificados. Moldes macios podem ser aplicados ao processamento de chapas metálicas e estampagem de metal. Um lado deste molde é feito de borracha rígida, que pode aplicar pressão suficiente para formar um tarugo de metal no perfurador.

Considerações de projeto: A estampagem é realizada em um eixo vertical. Portanto, o ângulo côncavo é formado na segunda estampagem. O carimbo secundário inclui deformação de pressão, extensão de corte e ondulação.

A primeira operação de estampagem só pode reduzir o diâmetro do material defeituoso em 30%. A operação contínua pode reduzir o diâmetro em 20%. Isto significa que o processamento de algumas peças requer um certo número de estampagem contínua.

Na tecnologia de desenho profundo, o processo é muitas vezes limitado pela capacidade de processamento da máquina. O tamanho da cama da máquina determina o tamanho do tarugo e o curso determina o comprimento de alongamento. O ciclo de processamento é determinado pelo curso e pela complexidade das peças.

A espessura do aço inoxidável estampado varia de 0,4 a 2mm, e é possível processar placas espessas de até 6mm, mas será afetada pela forma e forma.

Muitas chapas de metal, como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, magnésio, tigela, cobre, latão e zinco, podem ser processadas usando este processo.

O custo de processamento é relativamente alto devido à necessidade de moldes metálicos de alta resistência durante o processamento. Moldes de borracha semi-rígidos têm custos mais baixos, mas ainda exigem ferramentas metálicas unilaterais e são adequados apenas para produção em pequenos lotes.

O ciclo de processamento é muito curto, e 1 a 100 peças podem ser processadas dentro de 1 minuto. Substituir e configurar moldes requer uma certa quantidade de tempo.

O custo do trabalho é relativamente baixo devido ao alto grau de automação. O polimento e o polimento aumentarão significativamente os custos trabalhistas.

Todos os resíduos podem ser reciclados devido ao impacto ambiental. Itens duráveis podem ser produzidos usando tecnologia de estampagem de metal.