Explicação profissional do processamento de corte a laser, vamos dar uma olhada

O foco de corte está na superfície da peça de trabalho e esse método também se torna a distância focal 0. Geralmente é usado ao cortar peças de trabalho como SPC, SPH, SS41, etc. O foco da máquina de corte por divisão de tempo usada é selecionado próximo à superfície da peça de trabalho. Neste modo, as superfícies superior e inferior da peça de trabalho têm diferentes graus de lubrificação. De modo geral, a superfície de corte próxima ao ponto focal é relativamente lubrificada, enquanto a superfície inferior distante do foco de corte parece áspera. Este modo deve ser baseado nos requisitos de processo das superfícies superior e inferior em uso prático.

Uma das vantagens do corte a laser é a alta densidade de energia do feixe de luz, de modo que o diâmetro do ponto de luz focal será o menor possível, para que fendas muito pequenas possam ocorrer. Porque quanto menor a profundidade focal da lente de foco, menor o diâmetro do ponto de luz focal. Para corte de alta qualidade e alta precisão, a profundidade focal efetiva também está relacionada ao diâmetro da lente e aos dados de corte, por isso é muito importante controlar a posição do foco e a aparência dos dados de corte.

O foco de corte está na peça de trabalho e também temos uma distância focal negativa neste método, porque o ponto de corte da máquina de corte a laser não está localizado na superfície do material de corte ou dentro do material de corte, mas acima do material de corte. Este método usa principalmente materiais com alta espessura. A razão pela qual este método se concentra no material de corte é principalmente porque a placa grossa requer uma grande largura de corte, caso contrário, o oxigênio fornecido pelo bico simplesmente parecerá fazer com que a temperatura de corte insuficiente caia. No entanto, uma desvantagem desse método é que a superfície de corte é relativamente áspera, o que não é adequado para corte de alta precisão.

O foco de corte está dentro da peça de trabalho, e esse método também é conhecido como distância focal positiva. Quando você precisa cortar a peça de trabalho para chapa de aço inoxidável ou alumínio, o modo de cortar o ponto de corte dentro da peça de trabalho é comumente usado. Mas uma desvantagem desse método é que, como o princípio do foco corta a superfície, a largura de corte é maior do que o ponto de corte na superfície da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de corte necessário neste modo deve ser grande, a temperatura deve ser suficiente e o tempo de perfuração de corte é um pouco maior. Portanto, quando você escolhe a matéria-prima da peça de trabalho, são principalmente lâmpadas de aço inoxidável ou alumínio com alta dureza.