1. A peça de usinagem CNC não é limpa e não há medidas anti-oxidação. Durante o processo de usinagem, as peças inevitavelmente entram em contato com a solução de estoque de refrigerante, ar e água. Afetados por esses fatores, manchas de óxido branco são produzidas na superfície da peça. Usamos o teste ortogonal para analisar a influência de três fatores da solução de estoque de refrigerante, água e ar na geração de manchas de óxido branco. O nível é definido como sim e não, respectivamente. A solução de estoque de refrigerante e as gotas de água são colocadas na superfície da peça de trabalho e o ar é isolado aplicando vaselina. O tempo de teste é de 13 dias (o ciclo de processamento das dimensões externas da peça é de cerca de 13 dias). Os resultados mostram que a corrosão por oxidação superficial é gerada sob a ação da solução de estoque de refrigerante e do ar, resultando em peças que não atendem aos requisitos de tratamento de superfície. Portanto, a peça não é limpa e nenhuma medida de antioxidação é uma das razões para a baixa taxa qualificada de fabricação de peças. 2. Falta de equipamento de ferramentas Para verificar a inferência da equipe, fabricamos e processamos 3 outros produtos com equipamento de polimento especial durante o processo de teste e contamos a taxa de sucata, respectivamente. Após comparar a taxa de sucata do produto de teste com a taxa de sucata desta peça, verificou-se que a taxa de sucata era quase 8 vezes diferente. Portanto, a falta de equipamento de polimento é outra razão para a alta taxa de sucata do produto. O método de polimento tradicional é instalar a peça de trabalho no equipamento rotativo e pressionar o círculo externo da peça com uma lixa para polir. O método de polimento tradicional tem as vantagens de uma operação simples e boa economia. É amplamente utilizado na indústria de usinagem. Suas deficiências são óbvias, como: a força de polimento não é constante, a alimentação não é contínua e a eficiência de polimento das peças é baixa. Procuramos ideias de design de ferramentas do método de polimento tradicional e mantemos as vantagens. Os pontos de polimento são extraídos, incluindo: superfície de contato de polimento (lixa manual), força de polimento (gerada por pressão de braço), quantidade de alimentação (movimento da palma). Um conjunto de ferramentas de polimento geral é projetado com sucesso usando a estrutura mecânica para atingir os pontos acima. Depois de usar essa ferramenta, as peças podem atingir uma força uniforme durante o polimento. Esta ferramenta pode ser instalada no suporte da ferramenta do equipamento de polimento e a função original do equipamento pode ser combinada para obter uma alimentação uniforme. Ao mesmo tempo, para evitar que o equipamento de polimento triture peças, polytetrafluoroethylene material com material mais macio, tenacidade mais forte e resistência a altas temperaturas foi selecionado como o material da cabeça de polimento. Para lixa de polimento, escolhemos um certo tipo de lixa de polimento com textura mais macia e apoio adesivo. O uso real melhora a taxa de passagem de usinagem das peças através da otimização do método de polimento das peças. O design da ferramenta de polimento geral é um dos principais destaques deste projeto. Esta ferramenta resolve efetivamente os problemas de força de polimento inconstante, alimentação descontínua e baixa eficiência de polimento no método de polimento tradicional. Ele fornece uma base e experiência de referência para o processamento de outras peças de eixo de precisão no futuro.