Resumo dos procedimentos de processamento mecânico e estimativa de preços

1,Etapas mecânicas de processamento:

1) Corte: Use uma serra para cortar o material correspondente nas dimensões aproximadas das peças a serem processadas. (Geralmente, deixe uma margem de 5-8mm para o comprimento e a largura)

2) Usinagem áspera: Usando equipamentos como tornos, fresadoras e corte de arame para processar a forma áspera das peças exigidas pelo desenho, removendo a maior parte da permissão em branco.

3) Eficiência de tempo: A eficiência de tempo é dividida em eficiência de tempo natural e eficiência de tempo artificial. O envelhecimento natural refere-se a permitir que a peça permaneça por 24 horas ou mais, enquanto o envelhecimento artificial refere-se ao tratamento térmico da peça em uma caixa de alta temperatura ou forno de caixa. O objetivo do envelhecimento é eliminar o estresse e reduzir a deformação da peça durante o processo de fresagem de precisão.

4) Tamanho da medida: Após o envelhecimento, a peça de trabalho sofrerá algum grau de deformação, e é necessário re medir o tamanho para determinar a margem.

5) Usinagem de precisão: Siga rigorosamente as dimensões exigidas pelo desenho para usinagem de precisão para atender às dimensões da peça de trabalho exigida pelo desenho. Para peças com requisitos de alta precisão, os processos de usinagem de semiprecisão serão organizados conforme necessário antes da usinagem de precisão.

6) Pós processamento: Este processo será intercalado no processo anterior, dependendo do tipo de peça.

1. encaixe: incluindo cinzelagem, serragem, arquivamento, correção, perfuração, rosqueamento, remoção de rebarbas, chanframento e instalação de parafusos em peças de trabalho.

2. máquina de moagem: Quando alta precisão é necessária para o círculo externo, furo interno e face final da peça de trabalho, é necessário deixar uma margem após o processo de usinagem de precisão e usar uma máquina de moagem para moagem.

3. máquina de perfuração: Para furos que exigem alta precisão em tamanho, forma e posição, use uma máquina de perfuração para processamento.

4. teste: O teste de superfície é necessário para ambas as peças padrão do parafuso e peças soldadas para garantir a força da peça de trabalho.

7) Tratamento de superfície: Após a conclusão do processamento da peça de trabalho, tratamentos de superfície tais como oxidação ordinária, anodização de pulso, oxidação dura, passivação, jateamento de areia, pintura, etc. precisam ser aplicados à superfície da peça de trabalho para alcançar efeitos estéticos e anti-oxidação.

8) Inspeção: É necessário inspecionar a peça de trabalho tratada de superfície, incluindo informações-chave, como vários tamanhos e cores, para garantir a conformidade com os requisitos de desenho.

9) Embalagem e armazenamento: Embale as peças de trabalho inspecionadas e armazene-as juntamente com o certificado de conformidade, relatório de inspeção e outros documentos.

2,Composição da cotação para peças usinadas

1) Materiais: Calcule os custos de material com base na densidade e preço dos materiais necessários para diferentes peças de trabalho. （ ρ= M/v)

2) Horas de trabalho: incluindo principalmente horas de operação manual e horas de processamento de equipamentos, o preço é calculado com base em salários horários do pessoal e taxas horárias do equipamento * tempo de execução do programa. (Programação)

3) Taxa de tratamento de superfície: O preço é calculado com base nos diferentes processos de tratamento de superfície exigidos pelo desenho da peça de trabalho.

4) Lucro: De acordo com a operação e escala da empresa, calcule a cotação de lucro proporcionalmente com base nos preços acima mencionados.

5) Imposto: Contabilidade de impostos com base no formato de faturação e pontos fiscais exigidos pelo país.

6) Transporte: As taxas correspondentes serão cobradas com base em diferentes métodos de transporte. (Exemplos incluem frete aéreo, logística, entrega expressa, etc.)

3,Horas de trabalho do processo

O tempo necessário para concluir um processo, horas de processo = horas de preparação + tempo básico

O tempo de preparação refere-se ao tempo consumido pelos trabalhadores para se familiarizar com os documentos do processo, receber espaços em branco, instalar dispositivos elétricos, ajustar máquinas-ferramentas, alinhar posições zero e desmontar dispositivos elétricos.

Tempo básico é o tempo necessário para processar um programa de processo.

4,Método de estimativa do custo da cotação (este método é aplicável aos produtos produzidos em massa para referência)

Custo de processamento= (custo de material + taxa de processamento) * 1.2 ~ 1.5 (incluindo taxa de gestão, amostra e coeficientes de lote pequeno * 3 ~ 5)

Custo do material = peso (densidade * volume) * preço unitário (yuan/kg)

Taxa de processamento = horas de processo * preço unitário (yuan/hora)

5,Preços comuns de alumínio e aço:

De acordo com o anúncio do fabricante

8,Modelo de taxa de impressão 3D

Normalmente cobrado com base no peso dos materiais utilizados (yuan/g) (taxas adicionais serão cobradas se outros tratamentos forem necessários)

Os preços dos materiais comumente usados são os seguintes:

9,Soldagem:

1) Soldadura da haste da soldadura: usado principalmente soldando entre o ferro e o ferro.A camada do óxido na superfície da haste da soldadura pode ser usada isolar o ar e proteger o grânulo da solda.

2) Segunda soldadura da proteção: usando o dióxido de carbono como um gás de proteção para proteger a passagem da soldadura, com uma camada de soldadura mais grossa.

3) Soldagem de arco de argônio: O método de soldagem mais amplamente utilizado, que usa gás de argônio como um gás de proteção para proteger a passagem de soldagem.A temperatura de soldagem é alta, e a camada de soldagem é fina e firme. Pode ser usado soldando ligas de aço, alumínio e titânio.

4) Soldagem a laser: Fio de solda de dissolução a alta temperatura do laser com firmeza fraca, usado principalmente soldando peças decorativas.

5) Soldagem a vácuo: Em um ambiente de vácuo, a soldagem a arco de argônio é usada para soldar, garantindo que o cordão de solda e a peça de trabalho sejam isolados do ar e a soldagem seja confiável. O principal método para soldar ligas de titânio.