Controle numérico cálculo de custos de processamento Muitos fabricantes estão resumindo, quando nos deparamos com os desenhos do usuário precisa cotar, além dos custos de material, quais são os custos? Cada empresa além dos custos de mão de obra, custos de consumo, custos de transporte, impostos e outros fatores, então esses fatores nos fabricantes de processamento são calculados por como?

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. é um fabricante profissional dedicado ao processamento CNC de alta precisão. Resumimos alguns métodos de cálculo de custos na indústria. Pode ser útil consultar a capacidade de consumo e os preços de cada região, portanto, regiões diferentes podem variar ligeiramente.

　　Primeiro, método de estimativa aproximada

　　1. Produtos componentes com tamanho maior e peso mais pesado

　　A dificuldade é média: o custo de processamento é de aproximadamente 1: 1 em comparação com o custo da matéria-prima de toda a peça, que é inversamente proporcional à quantidade comprada.

　　Difícil: A relação entre os custos de processamento e o custo das matérias-primas para toda a parte é de aproximadamente 1,2 a 1,5: 1, o que é inversamente proporcional ao volume de compra.

　　2. Partes menores e mais leves

　　A dificuldade é média: o custo de processamento é de aproximadamente 2 a 3: 1 em comparação com o custo da matéria-prima de toda a peça, que é inversamente proporcional ao volume de compra.

　　Difícil: A relação entre os custos de processamento e o custo das matérias-primas para toda a parte é de aproximadamente 5 a 10: 1, o que é inversamente proporcional ao volume de compra.

　　Devido à grande flexibilidade do processo de usinagem, ou seja, uma peça pode ter uma variedade de arranjos de processo, então o custo é obviamente diferente, mas o fornecedor às vezes cota um processo complexo para aumentar o preço, enquanto a produção real usará outros processos simples, então a própria leitura do comprador de desenhos e conhecimento do processamento de peças determinam sua compreensão do custo, portanto, a aquisição de peças mecânicas requer um conhecimento mais abrangente de usinagem.

　　II. Método de cálculo pormenorizado

　　1. Você pode exigir que a outra parte forneça arranjos preliminares do processo para partes principais ou complexas, detalhados para cada processo e o tempo necessário para cada processo.

　　2. De acordo com o custo horário do equipamento necessário para cada processo, o custo de processamento pode ser calculado. Você também pode solicitar ao fornecedor o custo específico do equipamento, por exemplo: o plus vertical comum está entre 60 yuans e 80 yuans por hora (imposto incluído); equipamentos comuns, como fresadoras e veículos em geral, custam geralmente 45 yuans.

　　3. Adicione embalagem e transporte, taxas de administração, ferramentas e lucros na proporção do preço. Obviamente, o preço terá muito a ver com o volume de compra anual e a dificuldade da peça até certo ponto. É fácil entender que o preço de uma única peça e de um lote será muito diferente.

　　O custo de usinagem é geralmente baseado em horas de trabalho

　　Se você deseja usinar uma peça de trabalho, primeiro o custo dos materiais da outra parte; depois algumas despesas de viagem para comprar a peça de trabalho (geralmente não);

　　O mais importante é o tempo de processamento necessário para a peça de trabalho que você deseja processar, geralmente 20-40 yuans / hora para tornos e 8-12 horas para montadores; o resto não é dado como exemplo.

　　Se você não tiver ferramentas prontas (por exemplo, ferramentas, moldes), precisará arcar com parte ou todo o custo da compra; no final, soma-se ao custo de processamento que você deve pagar!

　　Custos de material, depreciação de máquinas, custos de mão de obra, taxas de administração, impostos, etc. são básicos. Ou custos de material, taxas de processamento e impostos, bem como despesas comerciais, custos de transporte, orçamento requer uma compreensão muito completa do mercado e, se você não passar alguns anos nele, ficará completamente sem noção.

　　O problema do processo deve incluir custos de material, custos de processamento (cujos preços de processamento são diferentes), custos de depreciação de equipamentos, salários dos trabalhadores, taxas de administração, impostos, etc. O principal é determinar primeiro o processo, ou seja, o método de processamento, e então calcular as horas de trabalho de acordo com o processo. Os custos básicos de processamento de peças individuais são determinados pelas horas de trabalho, além de outros custos. O processo é uma ciência muito complicada. Uma peça usa processos diferentes e o preço varia.

　　Portanto, quando precificamos componentes, precisamos considerar vários fatores importantes, como volume do produto, peso, tecnologia de processamento, tipo de equipamento, acessórios, materiais, mão de obra, taxas de administração, impostos, transporte, etc. O custo de processamento varia de região para região e haverá algumas diferenças no aluguel da fábrica e nos custos de mão de obra. Portanto, haverá poucas diferenças nesses aspectos.