O desgaste da ferramenta sempre foi uma dor de cabeça para os fabricantes de usinagem de controle numérico. A compreensão familiar das causas e formas do desgaste da ferramenta pode nos ajudar a estender a vida útil das ferramentas no campo da usinagem de controle numérico e controlar melhor a qualidade dos produtos. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. concentra-se em máquinas-ferramentas de controle numérico de alta precisão para processamento externo. Anos de desenvolvimento resumiram um conjunto de experiência técnica em desgaste de ferramentas. A seguir, compartilharemos com você o que o desgaste comum da ferramenta é apresentado, bem como as razões do desgaste e as medidas para evitá-lo. Vamos dar uma olhada neste conhecimento técnico.

　　Primeiro, a manifestação do desgaste da ferramenta e os fabricantes de processamento de controle numérico devem tomar contramedidas para compartilhar

　　1. Desgaste da depressão crescente

　　Motivo: O contato entre os cavacos e a face frontal da lâmina (ferramenta) causa o desgaste da depressão crescente, que é uma reação química.

　　Contramedidas: Reduzir a velocidade de corte e selecionar uma pastilha (ferramenta) com a ranhura correta e um revestimento mais resistente ao desgaste prolongará a vida útil da ferramenta.

　　2. Desgaste da superfície da lâmina traseira

　　O desgaste da face traseira é um dos tipos mais comuns de desgaste e ocorre na face traseira da lâmina (ferramenta).

　　Causa: Durante o corte, o atrito com a superfície do material da peça de trabalho pode levar à perda de material da ferramenta na face traseira. O desgaste geralmente aparece inicialmente na linha da borda e gradualmente se desenvolve para baixo.

　　Resposta: Reduzir a velocidade de corte e aumentar simultaneamente a alimentação prolongará a vida útil da ferramenta, garantindo a produtividade.

　　3. O revestimento descasca

　　O descascamento do revestimento geralmente ocorre durante o processamento de materiais com propriedades de ligação.

　　Causa: A carga adesiva se desenvolverá gradualmente e a aresta de corte estará sujeita a tensão de tração. Isso pode fazer com que o revestimento se separe, expondo a camada ou substrato subjacente.

　　Contramedidas: Aumentar a velocidade de corte e selecionar uma lâmina com um revestimento mais fino reduzirá o descascamento do revestimento da ferramenta.

　　4. Deformação plástica

　　Colapso de ponta

　　A deformação plástica refere-se a uma mudança permanente na forma da aresta cortante, fazendo com que a aresta cortante se deforme para dentro (a aresta cortante é afundada) ou para baixo (a aresta cortante colapsa).

　　A razão é que a aresta de corte está sob tensão em altas forças de corte e altas temperaturas, o que excede a resistência de escoamento e a temperatura do material da ferramenta.

　　Contramedidas: O uso de materiais com dureza de tópico quente pode resolver o problema de deformação plástica. O revestimento pode melhorar a resistência à deformação plástica da lâmina (ferramenta).

　　5. Recolher a lâmina

　　A diferença entre uma borda lascada e uma borda quebrada é que a lâmina ainda pode ser usada após uma borda lascada.

　　Causa: Existem muitas combinações de condições de desgaste que podem levar ao lascamento. No entanto, os mais comuns são térmico-mecânicos e adesivos.

　　Contramedidas: Diferentes medidas preventivas podem ser tomadas para minimizar o lascamento, dependendo do estado de desgaste que causou a sua ocorrência.

　　6. Rachaduras

　　Rachaduras são fendas estreitas através das quais uma nova superfície limite é formada. Algumas rachaduras estão confinadas ao revestimento, enquanto outras se estendem até o substrato. Rachaduras semelhantes a pentes são aproximadamente perpendiculares à linha da borda e geralmente são rachaduras quentes.

　　Causa: Rachaduras semelhantes a pentes são formadas devido às rápidas flutuações de temperatura.

　　Contramedidas: Para evitar que isso aconteça, um material de lâmina mais resistente pode ser usado e uma grande quantidade de refrigerante deve ser usada ou nenhum refrigerante deve ser usado.

　　7. Fratura

　　A fratura significa que a maior parte da aresta de corte está quebrada e a lâmina não pode mais ser usada.

　　Causa: A aresta de corte está carregando mais carga do que pode suportar. Isso pode ser devido a permitir que o desgaste se desenvolva muito rapidamente, resultando em aumento da força de corte. Parâmetros de corte errados ou problemas de estabilidade de fixação também podem levar à quebra prematura.

　　Contramedidas: Identifique os primeiros sinais de tal desgaste e evite que ele se desenvolva selecionando os parâmetros de corte corretos e verificando a estabilidade de fixação.

　　8. Desgaste do sulco

　　O desgaste do sulco é caracterizado por danos localizados excessivos na profundidade máxima de corte, mas isso também pode ocorrer em arestas de corte secundárias.

　　Causa: Depende se o desgaste químico domina no desgaste por ranhura, que se desenvolve mais regularmente do que o crescimento irregular do desgaste adesivo ou térmico, conforme mostrado na figura. Para casos de desgaste adesivo ou térmico, o endurecimento do trabalho e a formação de rebarbas são fatores importantes que levam ao desgaste por ranhura.

　　Contramedidas: Para materiais endurecidos pelo trabalho, escolha um ângulo de declinação principal menor e altere a profundidade de corte.

　　9. Tumor de deflação (adesão)

　　Um acúmulo de detritos (BUE) refere-se ao acúmulo de material na face da lâmina.

　　Causa: O material de acúmulo de cavacos pode se formar no topo da aresta cortante, separando a aresta cortante do material. Isso aumenta a força de corte, resultando em falha geral ou derramamento de acúmulo de cavacos, que muitas vezes descasca o revestimento ou até mesmo parte do substrato.

　　Contramedidas: Aumentar a velocidade de corte pode impedir a formação de acúmulo de cavacos. Ao usinar materiais mais macios e viscosos, é melhor usar uma aresta de corte mais afiada.

　　Em segundo lugar, os diferentes mecanismos de desgaste da ferramenta

　　Na usinagem de controle numérico, o calor e o atrito gerados pelo chip deslizando ao longo da face de corte da ferramenta em alta velocidade tornam a ferramenta em um ambiente de processamento muito desafiador. Os mecanismos de desgaste da ferramenta são principalmente os seguintes:

　　1. Força mecânica: A pressão mecânica no fio cortante da lâmina causa quebra.

　　2. Reação química: A reação química entre o metal duro e o material da peça de trabalho causa desgaste.

　　3. Calor: Na ponta da lâmina, as mudanças de temperatura causam rachaduras e o calor causa deformação plástica.

　　4. Adesão: Para materiais viscosos, camadas de acúmulo / tumores de acúmulo são formados.

　　5. Moagem: Em ferro fundido, as inclusões de SiC podem desgastar a ponta da lâmina.

　　Através do compartilhamento acima, estamos familiarizados com as nove formas de desgaste da ferramenta e como tomar medidas para lidar com o desgaste da ferramenta como um fabricante de processamento de controle numérico. Ao mesmo tempo, devemos também prestar atenção à força mecânica, reação química, calor, adesão e retificação no processo de operação real, de modo a evitar o desgaste grave da ferramenta e melhorar a vida útil da ferramenta e a precisão de corte.