As peças da caixa são peças típicas de peças mecânicas, como torno caixa de cabeceira, caixa de transmissão de engrenagens, caixa de câmbio, etc., que são uma das partes básicas da máquina. Ele mantém os eixos, rolamentos, mangas e engrenagens na máquina e componentes na posição correta e os faz se mover em harmonia entre si de acordo com a relação de transmissão pré-projetada para formar um todo. As peças da caixa montadas são instaladas na máquina com o plano de referência do projeto da caixa, de modo que a qualidade de processamento da caixa não afeta apenas sua precisão de montagem e precisão de movimento, mas também tem um impacto decisivo na precisão de trabalho, desempenho e vida útil da máquina.

Primeiro, o projeto da rota do processo de usinagem do torno CNC

A caixa requer muito processamento de superfície, como torno de cabeceira, caixa de transmissão de engrenagens, etc. Nessas superfícies de usinagem, a precisão de usinagem do plano é mais fácil de garantir do que a precisão de usinagem do furo. Portanto, a precisão de usinagem do furo do eixo principal (furo principal) na caixa e a precisão de usinagem do sistema de furo tornaram-se os principais problemas do processo. Portanto, na disposição da rota do processo, prefiro prestar atenção a alguns pontos.

(1) A sequência de processamento da primeira face e depois do furo

Usinar o plano primeiro não apenas remove a superfície irregular do espaço em branco e a superfície da areia, mas também, mais importante, ao usinar os orifícios distribuídos no plano, é conveniente escrever e corrigir, e quando a ferramenta de mandrilamento começa a perfurar, não irá gerar vibração de choque e danificar a ferramenta devido à face final irregular. Portanto, geralmente é melhor usinar o plano primeiro.

(2) As etapas de rugosidade e acabamento devem ser separadas

A estrutura da caixa é complexa, a precisão da superfície principal é alta e a força de corte gerada durante a usinagem áspera de tornos CNC,

A força de fixação e o calor de corte têm um impacto significativo na precisão da usinagem. Se a usinagem áspera for realizada imediatamente, a tensão interna da deformação da peça causada por vários motivos após a usinagem áspera não é totalmente liberada e não pode ser eliminada durante o processo de acabamento. Isso resulta na deformação da caixa durante o processamento e descarregamento, o que afeta a precisão final da caixa. Acredito que durante o processo de usinagem áspera, é melhor afrouxar o acessório várias vezes para liberar a tensão interna tanto quanto possível a tempo para garantir a máxima qualidade de processamento da caixa.

(3) A decisão de centralizar ou descentralizar o processo de usinagem do torno CNC

A separação das fases grosseira e de acabamento do corpo da caixa está de acordo com o princípio da dispersão do processo, mas na produção em lotes médios e pequenos, a fim de reduzir o número de máquinas-ferramentas e acessórios usados e reduzir o número de manuseio e instalação do corpo da caixa, as etapas grosseira e de acabamento podem ser relativamente concentradas e colocadas na mesma máquina-ferramenta tanto quanto possível.

(4) Organizar procedimentos adequados de tratamento térmico

A estrutura da caixa de fundição é complexa, a espessura da parede é irregular, a taxa de resfriamento durante a fundição é inconsistente, é fácil produzir tensão interna e a superfície é dura. Portanto, o pessoal de jateamento, têmpera e têmpera deve ser razoavelmente organizado após a fundição