As fábricas de processamento de peças de estampagem de precisão geralmente experimentam limalhas de ferro durante o corte de matrizes de estampagem, especialmente em torno da faca de resíduos do molde inferior. As limalhas de ferro não apenas afetam seriamente a qualidade do produto e a limpeza da aparência do molde, mas também reduzem a eficiência da produção. O que deve ser feito para evitar que esse fenômeno ocorra?

1. Racionalização da folga da borda

O método irracional de placa fora de forma e lacuna de borda é usar placa de desenho OP10 para entortar o perfil de cada parte do molde da borda de retificação e, ao mesmo tempo, reparar as lacunas das bordas superior e inferior e ajustar a profundidade de entrada.

2. Arranjo de faca de lixo e otimização estrutural

(1) Sob a premissa do tamanho permitido pelo equipamento de transporte de resíduos e pela estrutura da matriz, o arranjo da faca de lixo pode ser minimizado. Por exemplo, a especificação da faca de lixo Shanghai Volkswagen afirma claramente que a faca de lixo deve ser evitada tanto quanto possível. (2) Otimização da estrutura da faca de lixo. Comparado com os dois, na verdade, existem apenas duas diferenças na faca de lixo coreana: uma é que a parte da borda deixa apenas um plano de cerca de 5 mm e as outras são todas perfuradas em um chanfro, de modo que as limalhas de ferro não se acumulem. Em segundo lugar, onde as limalhas de ferro podem ser trazidas para a cavidade do molde, a faca de lixo é feita de forjados, não fundidos. 3. Faca de lixo rotativa

A faca de lixo tradicional é difícil de separar o corte do corte de resíduos, especialmente na interseção da faca de lixo e da borda de corte, onde as limalhas de ferro de corte são mais prováveis de ocorrer. A Shanghai Volkswagen requer uma faca de lixo rotativa para a faca de lixo da tampa. Esse tipo de faca de lixo pode realizar a separação de corte e corte de resíduos, o que pode reduzir muito a ocorrência de limalhas de ferro.

4. Otimize a estrutura do molde e preste atenção ao esvaziamento adequado

Produção em linha automatizada ou de alta velocidade de moldes, devido ao tempo de produção mais rápido, se a estrutura da matriz de estampagem não for razoável, ocorre pressão negativa dentro da cavidade e o fluxo de ar de pressão relativamente positiva fora da cavidade suga as limalhas de ferro que ocorrem durante o corte na cavidade e, em seguida, causa lesões por esmagamento na superfície das peças. Também pode ser visto no local de produção da fábrica de processamento de peças de estampagem de precisão que, embora os moldes do Japão e da Coreia do Sul também percam limalhas de ferro durante o corte, eles raramente trazem para a cavidade e esmagam as peças, e os moldes domésticos costumam trazer limalhas de ferro para a cavidade. Grande parte do motivo é que os moldes domésticos não estão vazios ou "vazios, mas não completamente."

5. Instale o equipamento de sopro de ar para melhoria

O processo de trabalho do equipamento de sopro de matriz de subcorte é o seguinte: entre a inserção de superfície do modelo superior e o cortador de resíduos, o tubo de sopro é instalado, a chave da válvula de ar comprimido é controlada pelo ângulo do controle deslizante da prensa e, em seguida, as limalhas de ferro geradas pelo cortador de resíduos são removidas.

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