No processo de estampagem de alta velocidade de uma fábrica de processamento de peças de estampagem de precisão, é necessário evitar não apenas o problema da queda de resíduos de punção, mas também o problema de os resíduos de punção voltarem a subir.

Durante a estampagem a frio de alta velocidade, os resíduos de punção voltam para a superfície da matriz, o que não apenas causa um recuo incorreto na superfície da peça de estampagem, mas também alimenta o processo subsequente com a tira, causando o impacto da estampagem da laminação. Se for um dado contínuo, a falha em detectá-lo a tempo pode constituir a falha de um grande número de peças e também causará danos ao dado, fazendo com que os resíduos danifiquem a borda e afetando a vida útil geral do dado.

As principais razões para a recuperação dos resíduos de estampagem são:

1. Adesão do filme de óleo: Para fazer matrizes convexas e côncavas terem excelente lubricidade durante a estampagem em alta velocidade, para reduzir a adesão do metal entre as matrizes convexas e côncavas e o material estampado devido ao conflito de alta velocidade, o método de aplicação de óleo lubrificante na parte deslizante da matriz e da tira perfurada é frequentemente adotado. O óleo lubrificante pode trazer um bom efeito de lubrificação, mas também produzirá um efeito de adesão do filme de óleo entre a parte superior do punção e os resíduos de punção, especialmente para o processo de estampagem de materiais macios e finos, muitas vezes devido à adesão do filme de óleo causada pelo fenômeno de recuperação de resíduos.

2. Adsorção a vácuo: Quando o material de estampagem é relativamente macio (por exemplo, cobre, alumínio, etc.), ocorre deformação plástica de amassamento, o que geralmente resulta em um estado de vácuo entre a parte superior do punção e o resíduo. Este estado de vácuo tem uma certa força de adsorção e muitas vezes traz o resíduo de punção para fora da superfície côncava, formando um rebote de resíduos. 3. Envolvimento de resíduos causado por passivação por punção: Quando a estampagem atinge um determinado punção, a borda do punção produzirá um fenômeno de passivação, e a borda não é mais afiada, mas forma um pequeno filé R, que causará amassamento e deformação profunda do resíduo de punção. O resíduo forma uma força de embrulho e fixação no punção sem corte, e o resíduo de punção também será retirado da superfície da matriz com o punção, formando um fenômeno de rebote de resíduos.

4. Adsorção magnética: Depois que a matriz é afiada, devido à ausência de procedimentos de desmagnetização repetidos, a matriz tem uma forte força de adsorção magnética. Quando o material de estampagem microporoso de alta velocidade é um material adsorvente magnético, como chapa de aço de silício, ele traz à tona os resíduos de punção devido à força de adsorção magnética da matriz, formando um fenômeno de recuperação de resíduos.

Além dos três métodos de planejamento acima na estrutura da matriz, como um fator fora da matriz, o óleo lubrificante pode ser usado o menos possível para reduzir a probabilidade de rejeição de resíduos devido à adesão do filme de óleo. As plantas de processamento de peças de estampagem de precisão precisam fazer cuidadosamente um bom trabalho no processo de desmagnetização após cada moagem para reduzir a probabilidade de rejeição de resíduos devido à adsorção magnética. Se possível, o equipamento de remoção de ar comprimido pode ser usado.

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