A precisão da usinagem de precisão em Shenzhen foi aprimorada em mais de uma ordem de magnitude em comparação com a usinagem de precisão tradicional.

O processamento de peças de precisão Shenzhen tem requisitos especiais para materiais da peça de trabalho, equipamentos de processamento, ferramentas, medição e condições ambientais, e requer a aplicação abrangente de máquinas de precisão, medição de precisão, sistemas servo de precisão, controle de computador e outras tecnologias avançadas. A precisão da usinagem de ultra-precisão é mais de uma ordem de magnitude maior do que a da usinagem de precisão tradicional. Além da necessidade de adotar novos métodos de processamento ou novos mecanismos de processamento, existem requisitos especiais para materiais da peça, equipamentos de processamento, ferramentas, medição e condições ambientais.

Você sabe como processar peças de precisão em Shenzhen? Vamos dar uma olhada.

Quando a precisão de usinagem da usinagem de precisão em Shenzhen é em nanômetros, ou mesmo em unidades atômicas (a distância da rede atômica é de 0,1 a 0,2 nanômetros), o método de corte não pode mais ser adaptado, e é necessário usar métodos de usinagem especiais, ou seja, a aplicação de energia química, energia eletroquímica, energia térmica ou energia elétrica, etc., para fazer com que essas energias excedam a energia de ligação entre os átomos, removendo assim a adesão, ligação ou deformação da rede de alguns átomos na superfície da peça, a fim de atingir o objetivo da usinagem de ultra-precisão.

Por exemplo, a fabricação de placas de VLSI é usar um feixe de elétrons para expor o fotorresiste na máscara (ver fotolitografia), de modo que os átomos do fotorresiste sejam diretamente polimerizados (ou decompostos) sob o impacto de elétrons, e então as partes polimerizadas ou não polimerizadas são dissolvidas pelo desenvolvedor para fazer uma máscara. A fabricação de placas de exposição de feixe de elétrons requer o uso de equipamento de usinagem de ultra-precisão com uma precisão de posicionamento de mesa de até 0,02 mícrons.

Polimento químico mecânico, pulverização catódica e implantação iônica, exposição a feixes de elétrons, processamento de feixes a laser, evaporação de metais e epitaxia de feixes moleculares pertencem a esse tipo de processamento. Esses métodos são caracterizados por um controle extremamente fino sobre a quantidade de material removido ou adicionado à camada superficial. No entanto, para obter precisão de usinagem de ultra-precisão, ainda depende de equipamentos de usinagem de precisão e sistemas de controle precisos, e o uso de máscaras de ultra-precisão como intermediários.

A usinagem de ultra-precisão inclui principalmente torneamento de ultra-precisão, retificação e retificação de espelhos. Em tornos de ultra-precisão, ferramentas de diamante de cristal único que foram finamente retificadas são usadas para micro-torneamento, com uma espessura de corte de apenas cerca de 1,5 mícrons. Eles são frequentemente usados para processar peças superficiais de alta precisão e altamente lisas, como espelhos esféricos, asféricos e planos de materiais metálicos não ferrosos.