Por que as dimensões e formas das peças estampadas com precisão falham quando são dobradas?

1. O rebote do material faz com que o produto falhe.

Medidas para reduzir a recuperação:

Materiais de estampagem com grande módulo de elasticidade e pequenas propriedades mecânicas são selecionados.

Aumente o processo de revisão, escolha revisão de flexão em vez de flexão livre;

O material deve ser recozido antes de dobrar, de modo que o material de endurecimento a frio seja pré-amolecido e depois dobrado em forma;

Se a deformação da forma ocorrer durante o processo de estampagem de peças de estampagem de precisão e for difícil de eliminar, a inclinação das matrizes perfuradas e côncavas deve ser substituída ou aparada, e a lacuna entre as matrizes perfuradas e côncavas deve ser igual à espessura mínima do material.

Aumente a área de contato entre a matriz e a peça de trabalho e diminua a área de contato entre o punção e a peça de trabalho.

Adote métodos de "correção excessiva" para reduzir o impacto do rebote.

2. O posicionador está desgastado e deformado, fazendo com que a tira seja posicionada de forma imprecisa. Um novo posicionador deve ser substituído.

3. Em uma matriz de dobra não guiada, ao ajustar na prensa, o ajuste inadequado da posição central inferior do controle deslizante da prensa também pode resultar em formas e dimensões abaixo do padrão de peças de estampagem de precisão.

4. Se o equipamento de prensagem da matriz não funcionar corretamente ou não produzir nenhum efeito de prensagem, a força de prensagem deve ser reajustada ou a mola de pressão substituída para garantir o funcionamento normal.

Este artigo é da EMAR Mold Co., Ltd. Para mais informações relacionadas ao EMAR, clique em: www.sjt-ic.com!