No processo de corte a laser de produtos, a velocidade de processamento das empresas de Processamento de chapas metálicas é muito apertada. Se o controle de velocidade não for adequado durante o processamento dos produtos, é fácil afetar o custo e também ter um impacto negativo nos resultados reais da aplicação dos produtos. Portanto, no processamento de produtos, muitos fabricantes de processamento de chapas metálicas passarão no processamento de chapas metálicas. Uma vez que este método de processo pode melhorar muito a velocidade e garantir a qualidade do processamento dos produtos, as restrições de aplicação também são muito extensas. Pode ser usado para controle numérico e outros equipamentos, e também pode atender às necessidades de processamento e fabricação automáticos

Hoje em dia, o processo de operação do processamento de chapas metálicas também é mais simples e conveniente. Nenhum processo de operação complicado é necessário para atingir a meta de processamento, e o processo de processamento também pode ser determinado de acordo com as necessidades reais do fabricante. Portanto, no processo de processamento de produtos adequados para formas complexas, o limite de processamento do produto também pode ser dobrado.

As empresas de processamento de chapas metálicas também podem garantir a precisão do processamento, portanto, locais com requisitos mais elevados de precisão do processamento do produto podem ser processados por este método de processamento, o que pode tornar a qualidade do processamento do produto mais razoável, e a espessura e as especificações do produto podem atender melhor às necessidades reais. Também pode melhorar efetivamente o caráter de processamento do produto. Estas são as principais vantagens de escolher este método de processo e os benefícios que ele pode trazer para o trabalho de fabricação.

As habilidades anti-ferrugem das empresas de processamento de chapas metálicas incluem as seguintes sugestões:

1. Embora a desoleação seja feita com álcali fraco, ela não deve conter soda cáustica tanto quanto possível. O TAL deve ser controlado em cerca de 15POINT e o pH não deve exceder 12.

2. A etapa de passivação de decapagem pode aceitar a passivação de decapagem de enxofre, o tempo de passivação de decapagem não é longo e a aplicação de sulfato de amônio é a correta.

3. Após decapagem e passivação, aplique-o a 1-2 carbonato de sódio.

4. O ajuste de superfície é geralmente usado para analisar matérias-primas químicas com ácido sulfúrico em uma concentração equivalente de 1 a 2 graus.

5. O ácido fosfatante à base de zinco é muito limitado, tente prepreg: TA: 45, FA: 1,3AC: 8 (tubo de fermentação de 20cc).

6. Os projetos de construção não precisam ser limpos e arrumados, e a lavagem das mãos deve manter o transbordamento.