A matriz na matriz de estampagem de um fabricante de peças de estampagem é um dos componentes mais críticos de toda a matriz. A qualidade da matriz determina diretamente se uma peça de estampagem qualificada pode ser produzida. Ao projetar uma matriz, os seguintes pontos devem ser atentos:

1. O orifício da matriz de estampagem não pode ser transformado em uma cavidade de parede reta

Para facilitar a queda da peça de trabalho ou desperdício, a cavidade da matriz não deve ser transformada em uma parede reta, mas deve ser transformada em um orifício cônico, cilíndrico cônico ou cilíndrico escalonado. A matriz de orifício cilíndrico é mais conveniente de fabricar, a resistência da borda é alta e o tamanho da borda permanece inalterado após a trituração. É a estrutura mais comum da matriz de estampagem. Se a parede interna da matriz for uma parede reta, a peça de trabalho perfurada ou os resíduos ficarão presos na cavidade interna por causa do tamanho grande. Se houver muita acumulação, a matriz se expandirá e rachará.

2. A espessura da matriz de estampagem não deve ser muito pequena

A espessura da matriz de estampagem afeta diretamente a resistência, rigidez e durabilidade da matriz, e seu tamanho está relacionado à pressão de estampagem. A espessura da matriz de estampagem não deve ser muito pequena, porque o orifício na base da matriz ou placa de apoio sob a matriz é maior do que o orifício da matriz. Se a espessura da matriz for muito pequena, fará com que a matriz seja torcida e deformada durante o trabalho e até danificada.

3. A espessura da parede da matriz de estampagem não deve ser muito pequena. A espessura da parede da matriz de estampagem afeta diretamente a resistência da matriz.

Se a espessura da parede da matriz for muito pequena, a resistência da matriz faltará durante a estampagem e poderá quebrar. Como a força da matriz é confusa durante a estampagem, os fabricantes de peças de estampagem em geral precisam determinar a espessura da matriz com base em fórmulas empíricas ou relações mútuas.

4. A altura da borda cortante da matriz de estampagem não deve ser muito grande

Existem dois tipos principais de matrizes de estampagem. Uma é a matriz de orifício cilíndrico, que possui alta resistência de borda e alta precisão dimensional das peças de estampagem. A outra é a matriz de furo cônica, que tem baixa resistência de borda n, mas não é fácil acumular peças de trabalho ou resíduos no furo. A força de atrito e expansão na parede do furo são pequenas, portanto, o desgaste da matriz e a quantidade de moagem a cada vez são pequenos. O tamanho da borda aumenta após a moagem, mas o valor de aumento é muito pequeno, o que tem pouco efeito na vida útil da matriz. Este tipo de matriz é geralmente usado para estampagem de peças de trabalho com requisitos de baixa precisão, forma simples e espessura de material fino. A altura da borda da matriz de estampagem não deve ser muito grande. Se a altura da borda for muito grande, os resíduos de punção se acumularão mais, o que aumentará a pressão de punção, a força de pressão e o desgaste da parede do furo. Depois que a matriz é usada, o furo pode formar um cone invertido, fazendo com que os resíduos saltem sobre a superfície de trabalho da matriz e danifiquem a matriz. Desta forma, após o desgaste da borda, a quantidade de moagem de cada vez é grande e a vida útil total da matriz é baixa. A altura da matriz de punção U não deve ser muito pequena. Se a altura da borda for muito pequena, o número de tempos de moagem após o desgaste da matriz será reduzido e a vida útil total da matriz também diminuirá.

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