A característica do fluxo de metal ao perfurar pequenos orifícios é que, no estágio inicial da punção, os resíduos são comprimidos pelo punção e espremidos na área circundante do furo, o que simplesmente causa a deformação do furo adjacente e da borda da forma da peça de trabalho. Ao perfurar pequenos orifícios, há uma grande deformação plástica, de modo que ocorre o fenômeno de endurecimento do material e redução da plasticidade. Em comparação com outras matrizes de punção, as matrizes de punção pequenas têm suas próprias características especiais. O diâmetro das matrizes convexas e côncavas é pequeno, o espaçamento de punção é estreito, fácil de tocar e o punção é fácil de quebrar. Para evitar rachaduras por punção, existem requisitos mais elevados para matrizes perfuradas. Além do arranjo correto e razoável de vários tamanhos e orientações, deve-se dar atenção especial à seleção de materiais perfurados.

O molde de punção planejado pela fábrica de estampagem próxima é feito de aço, e peças substituíveis são selecionadas para aumentar o número de peças de reposição para evitar rachar o punção e afetar a produção.

Ao planejar uma matriz de furo pequeno, as seguintes questões devem ser atendidas:

1. Ao planejar um punção, sua resistência deve ser determinada de acordo com a resistência ao cisalhamento do material da peça de trabalho. Se necessário, um punção escalonado pode ser usado para aumentar a rigidez.

2. O punção deve ser colocado em uma orientação simétrica tanto quanto possível para evitar um grande desvio entre a orientação central da força de punção e o centro da alça da matriz. O torque deve ser aproximadamente equilibrado e não fácil de quebrar. 000 @ 000 3. Quando vários orifícios são cobertos na chapa de aço, a resistência ao amassamento que ocorre dentro do material entre os orifícios força o punção a flexionar na direção geral da forma da peça de trabalho, o que aumenta o atrito entre o punção e o material, fazendo com que a força de descarga aumente bruscamente. Ao fazer pequenos furos, o punção deve escolher um dispositivo guia para melhorar sua resistência e aumentar a vida útil do punção.

4. Durante o trabalho do punção, além da tensão de compressão causada pela força de punção, ele também precisa aceitar a tensão de tração causada pelo descarregamento, e há um grande fenômeno de concentração de tensão na borda do punção, especialmente para a punção de pequenas matérias-primas e materiais mais duros. O fenômeno de dano por fadiga ocorre quando o punção é submetido a uma carga cíclica, que é mais notável. Portanto, a planta de estampagem próxima deve ser particularmente cuidadosa na seleção de materiais puncionados e na determinação das especificações de tratamento térmico, e deve levar em consideração os requisitos razoáveis de dureza e durabilidade.

5. Tente evitar a quebra do punção devido a lacunas de matriz pequenas e irregulares, baixa precisão do equipamento de estampagem, instalação de matriz ruim, etc. Ao perfurar pequenos orifícios perto da forma da peça de trabalho, muitas vezes causa deformação do resumo da forma. A deformação unilateral do resumo da forma pode fazer com que o final do punção torça, fazendo com que o punção se quebre.

Portanto, a orientação do pequeno orifício deve estar longe do resumo da forma, e a orientação do orifício geral deve estar um pouco mais longe do resumo da forma para evitar a deformação do resumo da forma.

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