Durante o processamento de peças de equipamentos não padrão, haverá perguntas comuns, como desgaste acelerado da ferramenta, integridade da aparência do processamento deficiente e dificuldade na remoção de cavacos, que afetam seriamente a qualidade, o ciclo de produção e o custo de processamento de peças de precisão com esses materiais. De acordo com a teoria da tecnologia de metais, corte de metais e princípios de processamento de peças de equipamentos não padrão, as dificuldades de processamento de materiais acima são analisadas e um conjunto de habilidades eficazes de perfuração de dados de aço inoxidável, dobradiça e processamento de perfuração são exploradas. A indústria de fabricação de máquinas da China é limitada por habilidades e talentos. É difícil competir com grandes empresas na Europa, América e outras regiões em termos de inovação de habilidades e pesquisa e desenvolvimento de commodities. No entanto, com o influxo de capital estrangeiro e a intensificação das competições de trabalho, o processamento de peças de máquinas domésticas aumentou o investimento no desenvolvimento independente e alcançou resultados infinitos, especialmente a empresa de produção de instrumentos de medição mecânica concluiu o avanço em habilidades de exibição digital e produtos de ferramentas de medição de hardware digital. Por exemplo, o instrumento de medição de engrenagem CNC de 2 metros desenvolvido com sucesso na China tornou-se um instrumento de medição de precisão com grande força de competição no mundo.

Outras forças externas também forneceram excelente assistência às empresas de usinagem domésticas em termos de habilidades. Em primeiro lugar, a maioria das empresas de processamento de peças de equipamentos não padrão na China introduziu muitas marcas estrangeiras de equipamentos de usinagem de precisão. Não faltam equipamentos importados do Japão e da Alemanha neste centro. Com a ajuda de forças externas, também melhorou muito a precisão e a finura das mercadorias processadas por peças de equipamentos não padrão.

O processamento de peças de equipamentos não padrão requer uma aparência de usinagem ultra-lubrificada e alta precisão de usinagem, o que requer uma vida útil padrão alta da ferramenta. Se a ferramenta está gasta ou não, será baseado em se a qualidade da aparência da usinagem é reduzida ou não. A vida útil padrão das ferramentas de diamante é muito alta e a ferramenta se desgasta muito lentamente durante o corte em alta velocidade. Portanto, no corte de ultra-precisão, a velocidade de corte não é restrita pela vida útil da ferramenta, que é diferente das regras gerais de corte.

A velocidade de corte selecionada para a prática de processamento de peças de equipamentos não padrão geralmente é baseada nas características dinâmicas da máquina-ferramenta de ultra-precisão usada e nas características dinâmicas do sistema de corte, ou seja, a velocidade de rotação com a menor vibração é selecionada. Devido à mínima rugosidade da superfície e à mais alta qualidade de processamento nesta velocidade de rotação. Obter uma aparência de usinagem não padrão de alta qualidade é a principal questão para o processamento de peças de equipamentos não padrão. Boa qualidade de uso, especialmente boas características dinâmicas, e máquinas-ferramentas de ultra-precisão com pequena vibração podem usar altas velocidades de corte e podem realizar o poder de processamento.

A seleção de parâmetros de usinagem para peças de equipamentos não padrão inclui principalmente a seleção de pontos de vista da ferramenta de corte, seleção da velocidade de corte, profundidade de corte e seleção da velocidade de avanço, etc. Por experiência anterior, sabemos que ao usinar materiais plásticos, selecionar uma ferramenta com um ângulo de inclinação maior pode efetivamente suprimir a formação do acúmulo de cavacos. É quando o ângulo de inclinação da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena e o comprimento de contato entre a ferramenta e o cavaco é reduzido, reduzindo a base do acúmulo de cavacos.