A indução e o resumo da teoria do processo de peças de chapa metálica ajudam a melhorar a capacidade dos artesãos de aplicar o processamento de chapa metálica e são propícios para projetar um fluxo de processo e plano de processamento mais otimizados. Sob a premissa de que a capacidade de processamento do equipamento existente e a estrutura do produto estão basicamente finalizadas, é a principal responsabilidade dos artesãos de chapa de metal otimizar a estrutura do ponto de vista do processo, com base no equilíbrio dinâmico e coordenação flexível da produção, e formular o método de processo ideal. As peças de chapa metálica têm características próprias, finas e fáceis de moldar, e podem ser formadas em várias formas de peças. Com a aplicação de soldagem, montagem, rebitagem e outros processos, é dada a possibilidade de multiestrutura do produto. Ao mesmo tempo, essas características também tornam as peças de chapa mais ou menos deformadas durante o processamento. Essas deformações fazem com que o tamanho ou a forma de todo o componente mude, causando problemas de qualidade. No entanto, o processo de produção de peças de chapa metálica tem suas leis inerentes. Para o mesmo tipo de produto, de acordo com o equipamento existente, mão de obra, etc., a sequência de processamento pode ser ajustada de forma flexível para fornecer uma tecnologia de processamento razoável. Portanto, escolher a rota de processo correta é uma medida eficaz para prevenir e resolver esse tipo de problema. A formulação da rota de processo deve combinar a forma do produto e o equipamento de processamento existente da empresa, a fim de atender aos requisitos de qualidade do produto como premissa e, finalmente, maximizar os benefícios econômicos. A formulação da rota geral do processo pode seguir os seguintes princípios: atender aos requisitos de qualidade do produto; a rota do processo do produto é econômica; fornecer otimização para processos subsequentes; e facilitar o processamento. A consideração dos técnicos sobre a qualidade vem da compreensão da funcionalidade e aparência da estrutura do produto, bem como da proficiência na capacidade de processamento do equipamento. Considerando a relação de correspondência de erros cumulativos de toda a máquina, otimizar o método de processamento do produto para reduzir a dificuldade de processamento e definir uma rota de processo relativamente estável durante a produção em massa são as três direções a serem consideradas na preparação do processo. A correspondência de erros cumulativos é um reflexo abrangente da tolerância cumulativa do próprio produto na montagem. Durante a análise do processo, a distribuição de tolerância correspondente deve ser feita para garantir que o erro cumulativo esteja dentro da faixa controlável. A otimização do método de processamento reside no ajuste da sequência de processamento ou na melhoria do processo. O plano geral do processo é: a forma da máquina de corte, o punção de corte e os quatro cantos da máquina de dobragem de orifícios internos, a dobra e a soldagem. Esse plano de processo economiza tempo e esforço, mas se a produção em massa cobrir o dano da ferramenta de leito será exacerbado, aumentando muito o custo de manutenção da máquina-ferramenta. Além disso, se houver um pequeno problema com o programa de programação, ele causará perdas irreparáveis. A tecnologia de processamento de peças de chapa metálica é uma questão mais complexa. Os princípios básicos da configuração geral do processo de peças de chapa metálica são descobrir o método básico de configuração do processo. Resumindo, como engenheiro, você deve estabelecer um conceito de custo, integrar os custos ao processo e examinar o processo de configuração do processo de uma perspectiva geral.