1. A precisão dimensional requer faixa de tolerância: O tamanho das peças fundidas após a usinagem CNC deve ser estritamente controlado dentro da faixa de tolerância especificada pelo projeto. Isso depende do uso específico do produto, e diferentes indústrias e cenários de aplicação têm requisitos de precisão diferentes. Por exemplo, no campo aeroespacial, a tolerância dimensional para algumas peças fundidas principais pode ser controlada dentro de 0,01mm para garantir que as peças possam ser combinadas com precisão em sistemas mecânicos complexos; enquanto na fabricação de máquinas comuns, a tolerância dimensional é geralmente em torno de 0,1 - 0,05mm. Consistência dimensional: O mesmo lote de peças fundidas Produtos usinados CNC devem ter um alto grau de consistência no tamanho. Isso é particularmente importante para peças intercambiáveis produzidas em massa. Por exemplo, após a usinagem CNC de peças fundidas de bloco de motor de automóvel, o diâmetro, a profundidade e a relação dimensional entre cada cilindro e cada superfície de montagem do cilindro devem ser altamente consistentes, de modo a garantir o desempenho estável do motor e alcançar a intercambialidade ao reparar e substituir peças. 2. Controle de desvio geométrico necessário para a precisão da forma: A forma da fundição após o processamento deve atender aos requisitos geométricos dos desenhos de projeto, e o erro de forma deve ser controlado. Indicadores de precisão geométrica, como achatamento, arredondamento, cilindricidade, retidão, etc. precisam ser estritamente controlados. Por exemplo, para uma fundição que precisa instalar outras peças em um plano, o erro de achatamento após a usinagem pode ser necessário para estar dentro de 0,01mm para garantir que as peças instaladas possam se encaixar bem e evitar concentração de tensão e problemas de vedação causados por erros de forma. Garantia de precisão de formas complexas: Para peças fundidas com formas complexas, como produtos com contornos curvos, superfícies curvas ou formas irregulares, a usinagem CNC deve ser capaz de restaurar com precisão a forma do projeto. Isso requer programação CNC de alta precisão e técnicas avançadas de usinagem. Por exemplo, na usinagem de moldes fundidos, a forma complexa da superfície curva da cavidade do molde deve ser usinada com precisão para garantir que os produtos plásticos produzidos ou peças estampadas possam atender aos requisitos de formato e tamanho do projeto. 3. Requisitos de qualidade da superfície Rugosidade da superfície: A rugosidade da superfície das peças fundidas após a usinagem CNC é um indicador de qualidade importante. Diferentes cenários de aplicação têm requisitos diferentes para rugosidade da superfície. Por exemplo, para peças mecânicas que suportam alta carga e alto atrito, como trilhos de guia de máquinas-ferramentas, virabrequim de automóveis, etc., a rugosidade da superfície geralmente deve estar entre Ra0,8 - Ra1,6µm para reduzir o atrito e o desgaste e melhorar a vida útil das peças; enquanto para algumas peças externas ou superfícies não conjugadas, os requisitos de rugosidade da superfície são relativamente baixos, como Ra3.2 - Ra6.3μm. Integridade da superfície: A superfície usinada deve estar livre de defeitos de fundição, como rachaduras, tracoma, poros, inclusões de escória, etc. Esses defeitos afetarão as propriedades mecânicas e a vedação das peças fundidas. No processo de usinagem, é necessário encontrar e evitar a propagação desses defeitos por meio de tecnologia de processamento e meios de detecção razoáveis. Por exemplo, para algumas peças fundidas de contêiner de alta pressão, a superfície processada deve passar por testes não destrutivos para garantir que nenhum defeito interno se estenda à superfície, de modo a garantir a segurança do contêiner. Direção da textura da superfície: Em alguns casos, também é necessário considerar a direção da textura da superfície. Por exemplo, na superfície de peças com movimento relativo, uma direção razoável da textura da superfície pode reduzir a resistência ao atrito e melhorar a suavidade do movimento. No processamento de peças fundidas de assento de rolamento, a direção da textura da superfície do orifício de montagem do rolamento deve ser adaptada à direção de rotação do rolamento, de modo a otimizar o desempenho de trabalho do rolamento.