1. Material de cisalhamento: refere-se ao processo de passagem do material por uma máquina de cisalhamento para obter uma peça retangular.

2, corte: refere-se à peça de trabalho através de corte a LASER ou processo de punção de controle numérico.

3. Branqueamento: refere-se ao processo de processamento da forma de um produto usando um dado em um punção comum ou outro equipamento.

4. Perfuração: refere-se ao processo de usinagem de furos para peças de trabalho por máquinas de perfuração e moldes comuns.

5. Dobra: refere-se ao processo de formação de uma peça de trabalho por uma máquina de dobra.

6. Formação: refere-se ao processo de uso de moldes em punções comuns ou outros equipamentos para deformar peças de trabalho.

7. Extração do furo: também conhecido como "flangle", refere-se ao processo de usar um molde em um punção comum ou outro equipamento para formar um furo redondo na peça de trabalho e aumentá-lo.

8. Tapping: refere-se ao processo de usinagem de roscas internas em uma peça de trabalho.

9. Reaming: refere-se ao processo de usinagem de pequenos orifícios em uma peça de trabalho em orifícios grandes com uma broca ou fresa.

10. Furo escareado: refere-se ao processo de usinagem de um furo cônico na peça de trabalho para encaixar um conector semelhante a um parafuso escareado.

11. Rebitagem: refere-se ao processo de pressionar firmemente fixadores como porcas de rebitagem, parafusos de rebitagem ou colunas de porcas de rebitagem na peça de trabalho usando um punção ou prensa hidráulica

12. Rebite ascendente: refere-se ao processo de primeiro afundar a peça de trabalho e, em seguida, usar um punção ou prensa hidráulica para pressionar firmemente a porca ascendente do rebite na peça de trabalho.

13. Puxar mãe: refere-se ao processo de uso de um processo semelhante a uma rebitagem. O processo de conectar firmemente as peças de conexão, como a porca do rebite de tração (POP) à peça de trabalho com uma pistola mãe de tração.

14. Rebitagem: refere-se ao processo de usar uma pistola de rebitagem como uma ferramenta para conectar duas ou mais peças de trabalho com pregos.

15. Rebitagem: O processo de conectar duas ou mais peças de trabalho face a face com rebites. Se a rebitagem da cabeça escareada for necessária, a peça de trabalho precisa ser escareada primeiro.

16. Perfuração do casco convexo: refere-se ao processo de formação de uma forma convexa de uma peça de trabalho com um dado em um punção ou prensa hidráulica.

17. Perfuração e rasgo: Também chamado de "ponte de perfuração", refere-se ao processo de formar uma peça de trabalho em uma forma semelhante a uma ponte com um dado em um punção ou prensa hidráulica.

18. Impressão: refere-se ao processo de usar um molde para imprimir texto, símbolos ou outras impressões em uma peça de trabalho.

19. Corte de canto: refere-se ao processo de cortar os cantos da peça de trabalho usando um dado em um punção ou prensa hidráulica.

20, furos de perfuração: refere-se ao punção comum ou punção de controle numérico com um dado na peça de trabalho furos de perfuração.

21. Achatamento: refere-se ao processo de transição de uma peça de trabalho com uma determinada forma para uma plana.

22. Perfuração: refere-se ao processo de furar uma peça de trabalho com uma broca em uma furadeira ou fresadora.

23. Chanfro: refere-se ao processo de usinagem dos cantos afiados de uma peça de trabalho usando moldes, limas, moedores, etc.

24. Nivelamento: refere-se ao processo de nivelamento da peça antes e depois do processamento e uso de outros equipamentos para nivelar a peça.

25. Retorno dentário: refere-se ao processo de reparo do segundo dente parafuso na peça pré-roscada.

26. Filme protetor: refere-se ao processo de uso de um filme que pode proteger a superfície da peça de trabalho para proteger a superfície da peça de trabalho.

27. Rasgar película protetora: refere-se ao processo de limpeza da película protetora da superfície da peça de trabalho.

28. Correção de forma: refere-se ao processo de ajuste da peça de trabalho que foi processada e formada.

29. Encolhimento térmico: refere-se ao processo de uso de equipamento de aquecimento (pistola de calor, forno) para apertar o plástico que cobre a peça de trabalho.

30. Etiquetagem: refere-se ao processo de fixação da etiqueta ao local designado da peça de trabalho.

31. Desenho de arame: refere-se ao processo de uso de uma máquina de trefilação de arame e correia abrasiva para tratar a superfície da peça de trabalho.

32. Polimento: refere-se ao processo de uso de equipamento de polimento para iluminar a superfície de uma peça de trabalho.

33. Tratamento térmico: refere-se ao processo de realização de um tratamento especial para aumentar a dureza da peça.

34. Rebarbação: refere-se ao processo de remoção da borda da rebarba da peça de trabalho com ferramentas como moedores e limas durante o Processamento de chapas metálicas para tornar a usinagem da peça lisa e plana.

35. Soldagem a arco de argônio: refere-se ao processo de soldagem da peça e da peça por uma máquina de solda a arco de argônio na borda ou costura da peça. É dividido em soldagem intermitente, soldagem completa, etc., que deve ser claramente marcado nos desenhos.

36. Soldagem por toque: também conhecida como "soldagem por ponto", refere-se ao processo de soldagem da peça de trabalho face a face por uma máquina de soldagem por toque.

37. Soldagem da planta: refere-se ao processo de soldar firmemente os parafusos de soldagem da planta à peça de trabalho com uma tocha de soldagem da planta.

38. Soldagem e retificação: refere-se principalmente ao processo de uso de ferramentas como moedores e limas para tornar a cicatriz de soldagem da peça lisa e plana.

39. Pré-tratamento: refere-se ao processo de desengorduramento, remoção de ferrugem, revestimento superficial (como filme fosfatante) e limpeza da peça de trabalho com solução eletrolítica antes da pintura ou pulverização de pó após a conclusão do processamento da folha de trabalho.

40. Raspagem: refere-se ao processo de uso de cinzas atômicas para compensar defeitos na superfície da peça de trabalho, como lacunas ou orifícios de soldagem.

41. Raspar e polir: refere-se principalmente ao processo de polimento da superfície da peça de trabalho após a raspagem com um moedor plano ou lixa. 42. Injeção de óleo: refere-se ao processo de usar uma pistola de pulverização especial para borrifar tinta uniformemente na superfície da peça de trabalho.

43. Pulverização de pó: refere-se ao processo de usar uma pistola de pulverização para pulverizar uniformemente o pó na superfície da peça de trabalho.

44. Serigrafia: refere-se ao processo de uso de uma tinta especial para penetrar em uma grade especial para formar texto ou padrões na superfície da peça de trabalho.

45. Galvanoplastia: refere-se ao processo de revestimento de uma camada de metal na superfície de uma peça de trabalho para proteger ou melhorar sua aparência.

46. Oxidação: refere-se ao processo de formação de um filme de óxido na superfície de uma peça de trabalho para proteger ou melhorar sua aparência.

47. Jateamento: refere-se ao processo de tratamento da superfície da peça por jateamento

47. Montagem: refere-se ao processo de montagem de mais de duas peças de trabalho juntas.

48. Embalagem: refere-se ao processo de proteção da peça de trabalho para facilitar o transporte.

49. Outros: quebra, desenho (dado), contrapressão, extração do dente (batida após a extração do orifício), salada (contrapeso) através do orifício