O mercado doméstico de Processamento de chapas metálicas floresceu e existem muitas soluções maduras para escolher. O equipamento de formação de chapas metálicas de núcleo médio ainda é dominado por máquinas de dobra de controle numérico, juntamente com robôs, embora possa reduzir a entrada de trabalho e a intensidade de trabalho até certo ponto, mas o ensino de novas peças de trabalho, transformação flexível e eficiente de moldes de dobra, etc., ainda requer intervenção manual e não há solução mais madura e confiável. Especialmente para requisitos de produção multivariados, personalizados e de alta precisão, a conclusão de fábricas inteligentes ainda não é tão satisfatória. E a unidade dobrável de quatro lados surgiu. Por meio de suas tecnologias de alta tecnologia, como flexão unilateral, troca automática de moldes e obtenção de material de partição, ela quebrou com sucesso barreiras e ajudou a fábrica inteligente de processamento de chapas metálicas a interconectar, verde flexível e produção não tripulada de maneira eficiente e segura. Robôs de dobra e automação são a escolha de muitas empresas para investir a fim de melhorar a qualidade da produção, melhorar o ambiente de trabalho e compensar a escassez de trabalhadores. Muitas pessoas pensam que a compra de robôs é principalmente para substituir trabalhadores, mas na verdade raramente vemos casos em que a compra de robôs leva à demissão de funcionários. O preconceito que recebemos sobre robôs da mídia é que o principal trabalho dos robôs é substituir trabalhadores humanos. A influência do desempenho da placa de dobra na qualidade das peças de dobra se manifesta principalmente em dois aspectos: Na produção real, descobrimos que mesmo diferentes lotes e diferentes fabricantes de materiais terão flutuações de desempenho, as condições de tensão e rebote também são diferentes, o que leva diretamente à instabilidade da precisão das peças de dobra. A flutuação da espessura do material dentro das tolerâncias superior e inferior também é a razão para afetar a precisão. Mesmo que a mesma matriz de flexão seja usada para flexão, o tamanho e a forma da peça de trabalho obtida também são diferentes. Quando o processo de flexão aumenta, o erro cumulativo de cada processo aumenta. Além disso, a sequência de arranjo diferente antes e depois do processo também terá um grande impacto na precisão. Normalmente, siga a ordem do lado curto após o lado longo, primeiro periférico e depois médio, primeiro parcial e depois inteiro. A interferência entre o molde e a peça de trabalho deve ser considerada e a sequência de flexão deve ser razoavelmente organizada. A sequência de flexão não é estática. A sequência de processamento deve ser ajustada adequadamente de acordo com a forma da flexão ou os obstáculos na peça de trabalho. Propriedades mecânicas do material, as propriedades mecânicas do material referem-se à resistência ao cisalhamento, resistência à tração e alongamento do ponto de escoamento do material. Devido aos diferentes tipos e graus de materiais, suas propriedades mecânicas também são diferentes, e há flutuações com diferentes lotes. (2) A qualidade da superfície do material, a espessura da placa e a qualidade da superfície têm um impacto maior no rebote. Se a superfície do material for irregular, acidentada ou estranha, a concentração de tensão será gerada durante a flexão, o que tem um impacto maior no rebote. (3) Raio de flexão relativo R / T (4) Ângulo de flexão, quanto maior o ângulo de flexão, maior a área de deformação e maior o valor de rebote. Mas o ângulo de flexão não tem nada a ver com o valor de rebote do raio de flexão. (5) A influência da precisão do equipamento e da velocidade de flexão, por exemplo, no processo de flexão de peças em forma de U, devido a diferentes fatores, como o tamanho da tonelagem da máquina de flexão e a velocidade de trabalho, o tamanho da flexão mudará.