1. É melhor usar um tipo e tamanho geométricos uniformes para a cavidade interna e a forma do processamento de peças de precisão. Isso pode reduzir as especificações da ferramenta e o número de mudanças na ferramenta, tornar a programação conveniente e melhorar a eficiência da produção.

2. O tamanho do filé da ranhura interna determina o tamanho do diâmetro da ferramenta, portanto, o raio do filé da ranhura interna não deve ser muito pequeno. O acabamento da peça está relacionado à altura do perfil usinado e ao tamanho do raio do arco de transferência.

3. Ao usinar e fresar o plano inferior das peças de precisão, o raio do filé da parte inferior da ranhura não deve ser muito grande.

4. O posicionamento de referência unificado deve ser usado. Na usinagem CNC de precisão, se não houver posicionamento de referência unificado, a posição e o tamanho das duas superfícies serão incongruentes devido à reinstalação da peça de trabalho. Para evitar problemas e garantir a precisão da posição relativa após dois processos de fixação, um posicionamento de referência unificado deve ser usado.

Precauções: É melhor ter um furo adequado na peça como o furo de referência de posicionamento. Caso contrário, o furo de processo deve ser definido como o furo de referência de posicionamento (como adicionar alças de processo no espaço em branco ou definir orifícios de processo na balança a ser fresada no processo subsequente). Se não houver furo de processo, pelo menos a superfície acabada deve ser usada como uma referência unificada para reduzir o erro causado por duas fixações. Além disso, também deve ser analisado se a precisão de usinagem necessária e a tolerância dimensional da peça podem ser garantidas, se existem dimensões extras que causam contradições ou dimensões fechadas que afetam o arranjo do processo.