As peças de chapa metálica têm vantagens óbvias como resistência, peso e custo e, ao mesmo tempo, têm melhor desempenho ponto a ponto do que as peças tradicionais. As peças de chapa metálica foram gradualmente aplicadas em campos de alta tecnologia, como comunicação eletrônica, e as pessoas gradualmente apresentaram requisitos mais elevados para a qualidade e função das peças de chapa metálica. A otimização apropriada da tecnologia de processamento de peças de chapa metálica original tornou-se o foco da pesquisa do pessoal de Processamento de chapas metálicas. A aplicação dos quatro links básicos de processamento a frio no processamento de peças de chapa metálica começa com a otimização da tecnologia de processamento, uma a uma. Em primeiro lugar, em circunstâncias normais, o apagamento refere-se à separação da chapa metálica através da matriz da matriz. Este link é geralmente usado no processamento de peças com formas relativamente simples para alcançar um maior grau de precisão de processamento, reduzindo o desperdício de material em maior extensão. Em primeiro lugar, a forma das peças de chapa perfuradas deve ser controlada. Na área de canto dos orifícios externos e internos da punção e corte, o ângulo deve ser definido de forma circular para evitar ângulos agudos e reduzir o problema de fissuração do molde causada por tratamento térmico subsequente inadequado, que afeta a construção da chapa subsequente. O processo de flexão refere-se à prevenção e controle de materiais de chapa no equipamento de flexão. A deformação elástica do material da chapa ocorre através da pressão da matriz superior ou inferior, e a deformação plástica ocorre de acordo com o esquema de projeto real após a deformação elástica ocorrer. De acordo com os requisitos reais do projeto, diferentes peças devem ser selecionadas para definir o tamanho. No processo de flexão, é provável que ocorra deformação anormal local, o que, por sua vez, afeta a qualidade da aparência e a aplicação real das peças de chapa metálica. Para otimizar o processo de flexão, o operador deve fazer uma pré-incisão de acordo com a situação real, de modo a evitar o problema de deformação subsequente. O processo de rebitagem de peças de chapa metálica refere-se à deformação do material da chapa metálica através da ação da pressão, o que faz com que o material da chapa metálica se deforme e, em seguida, junte-o. Este processo é geralmente aplicado no processo de rebitagem por parafuso, rebitagem por parafuso e outros elos. Quanto à operação de rebitagem da cortina, a porca é geralmente redonda e possui uma engrenagem em relevo e entalhe de arame. Portanto, o processo de rebitagem para peças de chapa metálica não apenas otimiza a qualidade do processo de produção original da porca, mas também evita o trabalho de soldagem. O processo de soldagem é uma das formas importantes de conectar as várias partes da estrutura no processo de trabalho a frio de todas as peças de chapa metálica, por isso geralmente é colocado em segundo plano de alta temperatura para operação. Métodos de soldagem comuns são realizados por soldagem por ponto de contato com soldagem por arco de argônio. Portanto, no processo de soldagem real, diferentes métodos de soldagem devem ser selecionados de acordo com as propriedades de diferentes peças de chapa metálica para garantir a redução da deformação da soldagem em grande medida e melhorar a eficiência real da soldagem. No processo de soldagem real, em primeiro lugar, é necessário determinar o controle de soldagem suficiente restante. Em segundo lugar, é necessário controlar o comprimento da peça de soldagem com mais precisão para evitar o aparecimento de chapas fora de forma e otimizar a carga do ponto de soldagem.