As peças de chapa metálica são um processo abrangente de processamento a frio para chapas de metal, incluindo corte, puncionamento / corte / composição, dobragem, soldagem, rebitagem, emenda e conformação. 1. O equipamento para o processo de cisalhamento é uma máquina de cisalhamento, que pode cortar uma chapa de metal em uma forma básica. Vantagens: baixo custo de processamento; Desvantagens: precisão geral, rebarbas no corte e a forma de corte único é um retângulo simples ou outras formas simples compostas de linhas retas. Antes do processo de cisalhamento, o tamanho de desdobramento da peça deve ser calculado. O tamanho do tamanho de desdobramento está relacionado ao raio de dobra, ângulo de dobra, material da placa e espessura da placa. 2. O equipamento para o processo de punção é uma máquina de punção, que pode processar ainda mais o material cortado em forma. Estampar várias formas requer moldes diferentes. Os moldes comuns incluem orifícios redondos, orifícios redondos longos e salientes; alta precisão. Chefe: O material não é removido. Observe que a altura do chefe é limitada, o que está relacionado ao material da placa, à espessura da placa e ao ângulo da superfície inclinada do chefe. Existem muitos tipos de saliências, incluindo orifícios de dissipação de calor, orifícios de instalação, etc. Devido à influência da dobra, a borda do orifício de projeto é limitada a partir da borda da placa e da borda de dobra 3. Equipamento de processamento de corte a laser: As máquinas de corte a laser podem remover materiais que não podem ser concluídos por processos de cisalhamento e perfuração ou, quando a dureza é grande, é fácil danificar a placa do molde, como cantos arredondados, ou não há molde pronto para pressionar a forma necessária. O corte a laser pode ser usado para completar as vantagens de formação do material antes de dobrar: corte sem rebarbas, alta precisão e pode cortar qualquer gráfico, como folhas, flores, etc. Desvantagens: alto custo do processo 4. Equipamento de processamento de dobra: máquinas de dobra, máquinas de laminação Eles podem dobrar ou rolar folhas de metal na forma desejada, que é o processo de formação de peças; o processo de pressionar a frio a folha de metal através das facas superior e inferior da máquina de dobra para deformá-la, e o processo de obtenção da forma desejada é chamado de dobra. A dobra é a última etapa na formação de peças de chapa. Se as peças podem ser desdobradas e dobradas para formar, é preciso prestar atenção a vários pontos. Deixe-me falar sobre o seguinte. 1. Falta de materiais, conforme mostrado na figura abaixo, o chefe é muito alto, o que excede a ductilidade do material. O chefe é geralmente usado para aumentar o tamanho da instalação ou evitar conflitos de instalação, portanto, o chefe deve ser feito sem alterar a estrutura interna do material e sem afetar a resistência estrutural. Por exemplo: a superfície do cone do chefe está em um ângulo de 45 em relação ao plano de referência e a altura é 3 vezes a espessura da placa. 2. Materiais redundantes: materiais redundantes são frequentemente fechados em várias bordas de dobra, principalmente devido a erros de processo ou de desenho. 3. Restrições de dobra: A maioria das máquinas de dobra tem certas restrições de dobra. Altura unilateral: dependendo do tamanho da máquina de dobra e da altura da faca superior, a solução pode ser usar dobra multilateral de grande ângulo. Altura bilateral: não superior à altura máxima de um lado, além de todas as restrições à altura unilateral, também é limitada pela borda inferior: altura de flexão