Processamento de chapas de aço inoxidável No processo de polimento, há uma variedade de técnicas que podem ser empregadas para garantir que o efeito de polimento seja bom. A seguir estão algumas das principais técnicas de polimento, que são resumidas da seguinte forma: 1. Selecione a ferramenta de polimento apropriada Seleção da roda de polimento: Pré-polimento: Use uma roda de polimento dura ou mais dura para realizar o tratamento preliminar na superfície da chapa de aço inoxidável para remover marcas ásperas na superfície. Polimento fino: Use uma roda de polimento suave para processar ainda mais a superfície após o pré-polimento para remover as marcas deixadas pelo pré-polimento e obter o efeito de uma superfície de espelho brilhante. Outras ferramentas auxiliares: como rodas de lã, rodas de pano, etc., usadas em combinação com pasta de polimento, um efeito de superfície mais delicado pode ser obtido. II. Parâmetros de polimento de controle Controle de velocidade: O polimento de aço inoxidável deve ser realizado em baixa velocidade para evitar danos à superfície causados pela temperatura excessiva de polimento. Ajuste de pressão: Ao polir, a pressão de polimento deve ser ajustada adequadamente de acordo com o material, dureza e outros fatores da roda de polimento e peça de trabalho para obter um efeito de polimento uniforme. III. Preparação antes do polimento Limpeza: Antes do polimento, a superfície da chapa de aço inoxidável deve ser cuidadosamente limpa para remover óleo, poeira e outras impurezas na superfície para garantir que a roda de polimento possa entrar em contato diretamente com a superfície da peça de trabalho. Tratamento de superfície: Para peças de chapa de aço inoxidável com defeitos, como rebarbas e bordas voadoras na superfície, chanfrar, rebarbar e outros tratamentos devem ser realizados primeiro para evitar danificar a roda de polimento ou afetar o efeito de polimento durante o processo de polimento. IV. Precauções no processo de polimento Limpeza da roda de polimento: Ao usar uma máquina de polimento, deve-se garantir que a roda de polimento esteja limpa e livre de impurezas para evitar contaminar a superfície. Controle de temperatura: Durante o processo de polimento, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura para evitar oxidação ou deformação da superfície da peça devido à temperatura excessiva. Polimento uniforme: Uma velocidade e pressão de polimento uniformes devem ser mantidas durante o polimento para evitar fenômenos de superfície irregular. V. Tratamento após polimento Limpeza e secagem: Após o polimento, a superfície deve ser lavada com água imediatamente para remover a pasta de polimento residual e o abrasivo. Em seguida, a peça de trabalho é seca usando um secador vibratório ou outros métodos. Tratamento de passivação: Para melhorar o desempenho anti-corrosão e anti-ferrugem da peça de trabalho, ela pode ser embebida em uma solução de passivação de aço inoxidável após o polimento para restaurar ou aprimorar o filme de passivação em Six, habilidades especiais de polimento Polimento magnético: Para algumas peças com formas complexas ou difíceis de manusear pelos métodos tradicionais de polimento, a tecnologia de polimento magnético pode ser usada. Esta tecnologia usa força magnética para adsorver o abrasivo de polimento na superfície da peça de trabalho para polimento, que tem as vantagens de alta eficiência e uniformidade. Polimento eletrolítico: O polimento eletrolítico é um método de polimento usando princípios eletroquímicos. Ao controlar a composição do eletrólito e as condições eletrolíticas, uma película protetora densa pode ser formada na superfície da peça de trabalho e um efeito de polimento suave e brilhante pode ser alcançado. No entanto, esse método é complicado e caro e é adequado para ocasiões em que é necessária alta precisão.