Para alcançar a produção de alta precisão e alta eficiência de amostras personalizadas para tornos CNC, podemos começar dos seguintes aspectos:

1,Selecção do dispositivo

Escolha máquinas-ferramentas e ferramentas de corte de alta precisão. Máquinas-ferramentas de alta precisão e ferramentas de corte podem fornecer usinagem mais precisa e evitar o acúmulo de erros.

Escolha um torno CNC com boa estabilidade e precisão para garantir que a precisão da própria máquina-ferramenta possa atender aos requisitos de produção.

2,Otimização do processo

Na etapa de planejamento do processo, é necessário considerar completamente fatores como o material, características estruturais e requisitos de tolerância geométrica das peças, e escolher um processo de moagem razoável e uma rota de processamento concisa.

Otimize a sequência de usinagem e o caminho da ferramenta, reduza o deslocamento ocioso desnecessário e o tempo de substituição da ferramenta e melhore a eficiência da usinagem.

Melhore a precisão de usinagem através do método de referência de posicionamento preciso. Processe primeiro uma superfície de referência de posicionamento no branco e use diretamente a superfície processada como referência para reduzir erros de posicionamento.

3,Ajuste do parâmetro

Definir razoavelmente parâmetros da máquina-ferramenta, tais como ganho do sistema e posicionamento da zona morta, para otimizar o desempenho da máquina-ferramenta.

Ajuste parâmetros da ferramenta, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte de acordo com diferentes materiais e requisitos de processamento para garantir a qualidade e eficiência da usinagem.

4,Controlo de erros

Controle rigorosamente a temperatura da caixa do eixo para evitar afetar a precisão da usinagem devido à deformação térmica do eixo. A dissipação de calor pode ser conseguida adicionando dissipadores de calor ou usando fluido de corte.

Adotando a tecnologia de compensação de erros, reduzindo erros e melhorando a precisão de usinagem através da compensação de hardware e compensação de software.

5,Gestão inteligente

Introduzindo um sistema de gestão inteligente para alcançar a produção automatizada e inteligente de tornos CNC. Melhore a eficiência da produção e a precisão da usinagem por meio de algoritmos de análise e otimização de dados.

6,Formação do pessoal

Fortalecer o treinamento de habilidades dos operadores, melhorar sua proficiência na operação de torno CNC e compreensão dos processos de usinagem.

Organizar regularmente intercâmbios técnicos e atividades de treinamento, compartilhar técnicas e experiências avançadas de processamento e promover a melhoria geral do nível de habilidade da equipe.

Em resumo, alcançar a produção de alta precisão e alta eficiência de amostras personalizadas para tornos CNC requer consideração abrangente da seleção de equipamentos, otimização de processos, ajuste de parâmetros, controle de erros, gerenciamento inteligente e treinamento de pessoal. Ao otimizar e melhorar continuamente esses aspectos, a eficiência da produção e a precisão de usinagem dos tornos CNC podem ser gradualmente melhoradas para atender aos requisitos de alta precisão da amostragem personalizada.