Introdução às características de usinagem de tornos automáticos de precisão

O torno automático de precisão é uma máquina-ferramenta automatizada eficiente. O processamento automático do torno de precisão é diferente do processamento normal de máquinas-ferramenta. Ao usinar peças em um torno automático de precisão, várias operações necessárias no processo de processamento (como partida e parada do fuso, comutação e mudança de velocidade, alimentação da peça de trabalho ou ferramenta, seleção de ferramentas, fornecimento de refrigerante, etc.) e a forma e o tamanho das peças são escritos em programas de processamento de controle numérico de acordo com o método de codificação especificado e entrada no dispositivo de controle numérico. Em seguida, o dispositivo de controle numérico processa e calcula as informações de entrada e controla o sistema de servo-acionamento para coordenar o movimento do eixo de coordenadas, de modo a perceber o movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho e concluir o processamento das peças. Quando a peça a ser usinada é trocada, além de recolocar a peça e trocar a ferramenta, apenas o programa de substituição é necessário.

Tornos automáticos de precisão usam dispositivos de controle numérico ou computadores eletrônicos para substituir total ou parcialmente várias ações de máquinas-ferramentas de uso geral ao usinar peças, como partida, sequência de usinagem, alteração da dosagem de corte, mudança da velocidade do eixo, seleção de ferramentas, início e parada do refrigerante e estacionamento. Portanto, tornos automáticos de precisão são máquinas-ferramentas equipadas com sistemas de controle numérico, que usam sinais digitais para controlar o movimento da máquina-ferramenta e seu processo de processamento. O princípio básico do controle numérico é a interpolação linear, que consiste em calcular os valores de coordenadas de vários pontos intermediários entre os pontos inicial e final do movimento da ferramenta de acordo com os requisitos da velocidade de alimentação.

Atualmente, no sistema de controle numérico de ligação multi-coordenada, o algoritmo de interpolação linear mais extenso é o algoritmo de interpolação de amostragem de dados, que é caracterizado pela operação de interpolação ser concluída em duas etapas. A primeira etapa é a interpolação grosseira, que consiste em inserir vários pontos de verificação de faca entre as conexões de um determinado ponto de verificação de faca inicial, ou seja, para cada coordenada de movimento, vários pequenos deslocamentos são usados para aproximar, e o comprimento de cada pequeno deslocamento é igual a Delta L e está relacionado à taxa de alimentação dada. A interpolação grossa é calculada apenas uma vez em cada ciclo de operação de interpolação, e o comprimento de cada pequeno deslocamento está relacionado ao Delta L e à taxa de alimentação F e período de interpolação T, ou seja, Delta L = FT. A segunda etapa é a interpolação fina, que é fazer "densificação de pontos de dados" em cada pequeno deslocamento calculado por interpolação aproximada. A interpolação grossa calcula o valor do incremento da posição das coordenadas em cada ciclo de interpolação, enquanto a interpolação fina calcula o valor do incremento da posição de amostragem e o valor do incremento da posição de instrução de saída de interpolação em cada ciclo de amostragem e, em seguida, calcula a posição de instrução de interpolação correspondente e a posição de feedback real de cada eixo de coordenadas, e compara os dois para obter o erro de seguimento. De acordo com o erro de seguimento obtido, a instrução da velocidade de alimentação do eixo correspondente é calculada e enviada para o dispositivo de acionamento. Normalmente, o período de interpolação pode ser um múltiplo inteiro do período de amostragem.