No controle numérico do processamento de ligas de alumínio, evitar problemas de rachaduras é um importante elo de controle de qualidade. A seguir estão algumas medidas importantes que podem ajudar a reduzir ou evitar a geração de rachaduras: 1. Seleção de material e preparação de materiais de liga de alumínio de alta qualidade: Selecione materiais de liga de alumínio de boa qualidade para garantir que o teor do elemento da liga esteja correto e o teor de impurezas seja baixo. Os materiais devem ter boas propriedades mecânicas e físicas para suportar o estresse durante o processamento. Pré-tratamento do material: Pré-tratamento adequado de materiais de liga de alumínio, como remoção do filme de óxido superficial, manchas de óleo e impurezas, para reduzir a fonte de rachaduras durante o processamento. 000 @ 000 II. Parâmetros de processo Controle de parâmetros de corte razoáveis: De acordo com as características dos materiais de liga de alumínio e requisitos de processamento, escolha a velocidade de corte apropriada, alimentação e profundidade de corte. Evite deformação do material e rachaduras causadas por força de corte excessiva. Uso de refrigerante: Uso razoável de refrigerante para reduzir a temperatura de corte e reduzir o estresse térmico. A escolha do refrigerante deve levar em consideração as características dos materiais de liga de alumínio e do ambiente de processamento. III. Seleção de ferramentas e uso de ferramentas especiais: Selecione ferramentas especiais adequadas para usinar ligas de alumínio, como ferramentas de metal duro ou ferramentas de diamante. A geometria e o ângulo da ferramenta devem ser razoavelmente projetados para reduzir a força de corte e a vibração. Inspeção do desgaste da ferramenta: Verifique regularmente o desgaste da ferramenta e substitua-a por um desgaste grave com o tempo. Evite o desgaste da ferramenta, levando ao aumento da força de corte e geração de rachaduras. IV. Controle uniforme de alimentação durante a usinagem: mantenha uma alimentação uniforme durante o processo de corte para evitar aceleração ou desaceleração repentina, levando a mudanças repentinas na força de corte. Evitando a concentração de tensão: Otimize o caminho de usinagem e a sequência de corte e evite o corte em peças fracas ou áreas de concentração de tensão de materiais de liga de alumínio. Reduzir o estresse térmico: Reduza o estresse térmico durante a usinagem, otimizando os parâmetros de corte e o uso de refrigerante. Ao mesmo tempo, controle a temperatura do ambiente de processamento para evitar deformação a quente e rachaduras de materiais causadas por temperatura excessiva. Cinco. Tratamento térmico e tratamento térmico pós-tratamento: Para peças de liga de alumínio que requerem tratamento térmico, a temperatura de tratamento térmico e a taxa de resfriamento devem ser estritamente controladas. Evite superaquecimento ou taxa de resfriamento muito rápida que causa estresse térmico e rachaduras dentro do material. Pós-tratamento: Após a conclusão da usinagem, o pós-tratamento apropriado é realizado nas peças, como recozimento de alívio de tensão, tratamento de superfície, etc. Esses tratamentos ajudam a eliminar o estresse residual gerado durante a usinagem e melhoram a qualidade da superfície das peças. Seis, precisão do equipamento e equipamento de manutenção: garantir a precisão e estabilidade do equipamento de processamento de controle numérico, reduzir erros de processamento e rachaduras causadas por problemas no equipamento. Manutenção regular: manutenção regular e manutenção do equipamento de processamento de controle numérico, incluindo limpeza, lubrificação, fixação, etc. Manter o equipamento em boas condições ajuda a melhorar a qualidade do processamento e reduzir a geração de rachaduras.