Durante o processamento de gabinetes de caixa de distribuição, a prevenção de bordas erradas (ou seja, problemas como deslocamento irregular, irregular ou de posição do corpo da caixa) é a chave para garantir a qualidade do produto e a precisão da instalação. A seguir estão algumas medidas preventivas eficazes: 1. Projeto preciso na fase de projeto e planejamento: Durante a fase de projeto do processamento do gabinete de caixa de distribuição, deve-se garantir que os detalhes como tamanho, forma e interface do gabinete de caixa de distribuição sejam precisos para reduzir as fontes de erros durante o processamento. Seleção de material razoável: De acordo com o ambiente de uso e os requisitos, selecione materiais adequados para garantir que os materiais tenham resistência e estabilidade suficientes para resistir à deformação durante o processamento e transporte. 000 @ 000 II. Controle do processo de processamento Corte preciso: O processamento do gabinete de caixa de distribuição usa equipamentos de corte de alta precisão (como máquina de corte a laser, punção de controle numérico, etc.) para cortar para garantir que o tamanho do material seja preciso. Operação padronizada: Os operadores devem ser treinados profissionalmente, familiarizados com os procedimentos operacionais do equipamento e os requisitos de tecnologia de processamento e operar de acordo com os procedimentos padrão. Calibração regular do equipamento: Calibração regular e manutenção do equipamento de processamento para garantir a precisão e estabilidade do equipamento e evitar erros de processamento causados por problemas no equipamento. III. Montagem e soldagem Montagem precisa: Durante o processo de montagem, deve-se garantir que a cooperação entre os vários componentes seja firme e a posição seja precisa. Luminárias especiais e ferramentas de posicionamento são usadas para melhorar a precisão da montagem. Soldagem razoável: processamento de gabinete de caixa de distribuição Para as peças que precisam ser soldadas, métodos e parâmetros de soldagem apropriados devem ser selecionados para garantir a qualidade da soldagem. Ao mesmo tempo, uma sequência de soldagem razoável e medidas de controle de deformação, como soldagem simétrica, soldagem seccional, etc., devem ser tomadas para reduzir a deformação e o desalinhamento da soldagem. Tratamento pós-soldagem: Após a conclusão da soldagem, a solda deve ser polida, limpa e outros trabalhos de pós-processamento para garantir que a solda seja plana, bonita e livre de rachaduras, inclusão de escória e outros defeitos. IV. Inspeção e controle de qualidade Inspeção rigorosa: Durante o processo de processamento e montagem, vários pontos de inspeção de qualidade devem ser configurados para inspecionar as principais dimensões e qualidade da aparência. Se forem encontrados problemas, eles devem ser corrigidos em tempo hábil para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão. Rastreabilidade do registro: Estabelecer um sistema de registro de boa qualidade para registrar os principais parâmetros e resultados da inspeção no processo de processamento. Fácil de rastrear a causa do problema e melhoria contínua. V. Outras precauções Transporte e armazenamento: Durante o transporte e armazenamento, devem ser tomadas medidas apropriadas para proteger o gabinete da caixa de distribuição de danos e deformações. Como o uso de caixas de embalagem especiais, placas de apoio, etc. Instalação no local: Ao instalar no local, a operação deve ser realizada estritamente de acordo com as instruções e desenhos de instalação. Certifique-se de que a posição de instalação do gabinete da caixa de distribuição seja precisa e firmemente fixada.