Primeiro, equipamento de estampagem e gerenciamento de ferramentas de matriz. A oficina de estampagem implementa o gerenciamento WCM-PM na coleta final e gerenciamento de matriz, incluindo razão de equipamentos, análise de falhas, gerenciamento de peças de reposição e formula planos mensais de inspeção e manutenção de acordo com o plano mensal de produção, bem como coleta final e mudanças de matriz. A matriz de ferramentas implementa manutenção regular, implementa um sistema obrigatório de pré-reparo, mantém de acordo com o número de vezes que a matriz é perfurada e estabelece uma frequência padrão de manutenção. Estabeleça uma matriz de manutenção de qualidade para mostrar a relação entre os pontos-chave de qualidade e os parâmetros da peça de matriz através da matriz. Controle os parâmetros do molde, parâmetros do processo e parâmetros do equipamento usados na produção para garantir a qualidade das peças estampadas. Os parâmetros do molde no processo de produção incluem folga do fio da faca, pressão do cilindro de nitrogênio do molde, tamanho limite do branco, etc. Esses parâmetros precisam ser especificados nas instruções de trabalho de manutenção do molde; os parâmetros do processo são geralmente determinados pelo próprio molde, incluindo principalmente a altura de montagem do molde, altura de fechamento, curso da almofada hidráulica, pressão da almofada hidráulica, pressão do balanceador e especificações da haste ejetável. Esta informação precisa ser esclarecida no "Cartão de Instalação do Molde". Se os parâmetros relevantes precisarem ser alterados, o pessoal de qualidade confirmará que durante o processo de depuração do molde, o operador definirá de acordo com os requisitos da tecnologia de processamento de peças. Durante o processo, o inspetor de qualidade da oficina de estampagem verificará a conformidade dos parâmetros antes de cada lote de produção e manterá registros. Os parâmetros do equipamento incluem principalmente paralelismo de tabela, verticalidade de tabela, paralelismo de tabela, paralelismo de controle deslizante, verticalidade de controle deslizante, precisão de tonelagem de almofada hidráulica, precisão da pressão do ar de equilíbrio, etc. Se houver um desvio nesses parâmetros, isso afetará seriamente a qualidade das peças de estampagem. Esses parâmetros exigem que os técnicos de equipamentos meçam e monitorem regularmente. Para oficinas de estampagem, geralmente é testado uma vez por trimestre. Em segundo lugar, os principais pontos das etapas de forjamento da matriz de estampagem. A implementação suave do processo de forjamento da matriz de estampagem também requer que o pessoal de produção compreenda razoavelmente as etapas de produção e os métodos de estampagem da fabricação da matriz de estampagem. 1. Os métodos de processamento da matriz de estampagem, métodos de processamento da matriz de estampagem, são divididos principalmente em estampagem natural e forjamento de estampagem de moldagem. A estampagem natural significa que quando a equipe de produção produz a matriz de estampagem, eles podem pressionar diretamente o processo de estampagem de acordo com o estilo de formação do design em branco do material de estampagem, sem a necessidade de ajustar o material de forjamento novamente durante o processo de forjamento. E o forjamento modular significa que durante a produção de forjamento do modelo de estampagem, o processo de forjamento precisa ser ajustado Por exemplo, durante a produção de forjamento de metal duro ligado rígido, após a conclusão do processo de forjamento no elo de processamento em branco, o corte do modelo e o tratamento de estampagem podem ser realizados diretamente no acompanhamento; enquanto a liga de alumínio-cobre, após o processamento no estágio em branco, também é necessário ajustar o ângulo do modelo, espessura, curvatura e outros aspectos durante a produção posterior de forjamento. Esta é a diferença entre os métodos de estampagem natural e moldagem. 2. Etapas de processamento da matriz de estampagem. Durante a prática de forjamento da matriz de estampagem, o pessoal da construção precisa compreender as etapas da produção do produto. Atualmente, as etapas na prática da tecnologia de fabricação de matrizes de estampagem incluem principalmente processamento para frente e processamento reverso. O processo de processamento direto refere-se ao ajuste do modelo de forjamento na posição de 2 / 3 da superfície de forjamento em combinação com a direção da fibra do blank original, tratamento de carbonização e, em seguida, processamento de acordo com a parte da matriz da peça de estampagem. O método de processamento reverso refere-se à direção vertical do blank, da parte inferior do modelo para a parte superior do processo de forjamento, e preste atenção especial ao tratamento da parte convexa da fissura abdominal e controle o ângulo de ajuste dentro de 900, com foco no processamento da matriz.