Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Prelucrare CNC cu cinci axe
Locaţia dumneavoastră: home > serviciul > Prelucrarea CNC > Prelucrare CNC cu cinci axe
Prelucrare CNC cu cinci axe

Prelucrare CNC cu cinci axe

Cele patru avantaje majore ale unui centru de prelucrare CNC cu cinci axe sunt că adoptă o structură verticală și orizontală și poate fi răsturnată continuu. Placa turnantă adoptă o structură de acțio

Prelucrare CNC cu cinci axe(pic1)

Cele patru avantaje majore ale unui centru de Prelucrare CNC cu cinci axe sunt că adoptă o structură verticală și orizontală și poate fi răsturnată continuu. Placa turnantă adoptă o structură de acționare a viermilor cu cuplu ridicat de transmisie, potrivită pentru tăierea la viteză redusă și grea; Alternativ, acționarea motorului cuplu poate fi selectată, cu răspuns dinamic rapid, fără distanță inversă și fără uzură mecanică a transmisiei, potrivită pentru tăierea sarcinii ușoare de mare viteză și de mare precizie. Mașina-unelte utilizată este de obicei menționată ca o mașină-unelte cu cinci axe sau un centru de prelucrare cu cinci axe. Prelucrarea CNC cu cinci axe este utilizată în mod obișnuit în industria aerospațială pentru a prelucra părți ale caroseriei, părți ale turbinei și rotile cu suprafețe libere. Atunci când descrieți mișcarea unei mașini-unelte CNC, utilizați un sistem de coordonate cartezian corect; Axa de coordonate paralelă cu axa principală este definită ca axa Z, iar coordonatele de rotație ale axelor de înfășurare x, y și z sunt A, B și, respectiv, C. De obicei, legătura cu cinci axe se referă la mișcarea liniară de interpolare a oricărei 5 coordonate, inclusiv x, y, z, A, B și C. 1. timp de prelucrare mult scurtat: Datorită ruperii automate a formei burghiului utilizat de mașinile globale de găurit cu găuri adânci CNC și descărcării continue a uleiului de cip de înaltă presiune, nu este nevoie să ieșiți burghiul la jumătatea drumului și să curățați cipurile. Viteza de procesare a orificiului de prelucrare poate fi de 5-6 ori mai rapidă decât cea a burghiului Fried Dough Twists. 2. Șlefuirea muchiilor sculelor de tăiere: Chiar și fără o mașină specializată de șlefuit unelte, este ușor de șlefuit din nou. (Când sunteți competenți, puteți să-l măcinați manual). Găurirea adâncă a găurilor poate fi măcinată de 50-60 de ori. Prin urmare, durata de viață a burghiului cu gaură adâncă este mai lungă. În comparație cu mașinile de găurit Twists prăjite, costul sculelor de tăiere nu este ridicat. 3. Materiale de prelucrare cu duritate ridicată: Datorită faptului că burghiurile cu gaură adâncă ale găurilor CNC globale cu gaură adâncă (burghiuri cu gaură adâncă cu trei axe, burghiuri cu gaură adâncă cu cinci axe) sunt fabricate din aliaj dur, ele pot prelucra materiale cu o duritate de HRC40. 4. Mașina de găurit adânc cu cinci axe adoptă un design integrat: glisorul este balamat pe masa de glisare generală prin axa centrală, iar servomotorul conduce glisorul pentru a roti prin reductor. Dispozitivul de deviație de rotație instalat pe axa centrală este utilizat pentru a controla unghiul de rotație, astfel încât arborele să poată fi înclinat la un anumit unghi pentru prelucrarea înclinației, poziționarea și rezistența rigidității.