1,Cerere mare de piese rotative 1 Piesele cu cerințe de înaltă precizie, datorită rigidității bune a strungurilor CNC, au o precizie ridicată de fabricație și setare a sculelor și pot fi prelucrate ușor și precis

Compensarea lucrului sau chiar compensarea automată, astfel încât să poată prelucra piese cu cerințe ridicate de precizie dimensională. În general, strunjirea pieselor cu șapte niveluri de precizie dimensională nu ar trebui să fie dificilă. În unele situații, mașinile pot înlocui polizarea. În plus, datorită funcționării de interpolare de înaltă precizie și servomotivării mișcării sculei în timpul strunjirii CNC, cuplate cu rigiditatea bună și precizia ridicată de fabricație a mașinii unelte, poate prelucra piese cu cerințe ridicate pentru dreptate, rotunjire și cilindritate a generatorului. Forma arcelor și a altor contururi curbe este mult mai aproape de forma geometrică țintă de pe desen decât cea a unui strung de copiere. Piesele cu forme curbate generatrice sunt adesea inspectate folosind tăierea sârmelor CNC și șabloane ușor lustruite. Precizia formei pieselor produse prin strunjirea CNC nu va fi inferioară preciziei formei prototipului în sine. Strunjirea CNC este deosebit de eficientă în îmbunătățirea preciziei poziționale. Multe piese care necesită o precizie ridicată a poziției nu pot fi rotite cu strunguri tradiționale și pot fi compensate doar prin șlefuirea ulterioară sau prin alte metode. Precizia poziției pieselor de strunjire depinde în principal de numărul de ori în care piesele sunt strânse și precizia de fabricație a mașinii unelte. Dacă se găsește o precizie pozițională ridicată în timpul prelucrării pe un strung CNC, aceasta poate fi corectată prin modificarea datelor din program, ceea ce poate îmbunătăți precizia pozițională a acestuia. Cu toate acestea, nu este posibilă efectuarea acestei corecții pe strungurile tradiționale. 2. Un strung CNC rotativ cu rugozitate bună a suprafeței poate prelucra piese cu rugozitate scăzută a suprafeței, nu numai datorită rigidității și preciziei ridicate de fabricație a mașinii unelte, ci și datorită funcției sale de tăiere liniară constante. Atunci când materialul, alocația de prelucrare de precizie și scula de tăiere au fost determinate, rugozitatea suprafeței depinde de cantitatea de alimentare și viteza de tăiere. Atunci când rotiți fața capătului pe un strung tradițional, datorită vitezei constante în timpul procesului de tăiere, teoretic doar un anumit diametru are cea mai mică rugozitate. De fapt, se poate observa, de asemenea, că rugozitatea din interiorul feței finale este inconsistentă. Utilizând funcția de tăiere liniară constantă a unei strunguri CNC, viteza liniară optimă poate fi selectată pentru a tăia fața de capăt, rezultând o rugozitate mică și consistentă. Strungurile CNC sunt, de asemenea, potrivite pentru strunjirea pieselor cu cerințe diferite de rugozitate a suprafeței. Zonele cu rugozitate scăzută pot fi realizate prin reducerea cantității de tăiere, ceea ce nu este posibil pe strungurile tradiționale. 3. Piesele ultra-precizie și rugozitatea suprafeței ultra-scăzută, cum ar fi discurile magnetice, capetele mașinii de înregistrare, reflectoarele multi-fețe pentru imprimante laser, echipamentele optice, cum ar fi tamburele rotative pentru copiatoare, obiectivele și matrițele pentru camere, precum și lentilele de contact, necesită o precizie ultra-ridicată a conturului și rugozitatea suprafeței ultra-scăzută. Ele sunt potrivite pentru prelucrarea pe strunguri CNC de înaltă precizie și de înaltă performanță. Precizia conturului prelucrării de ultraprecizie poate ajunge la 0,1 μm, iar rugozitatea suprafeței poate ajunge la 0,02 μm. Unitatea minimă de setare a sistemului CNC utilizat pentru prelucrarea de ultraprecizie ar trebui să ajungă la 0,01 μm. Materialul pieselor strunjite de ultra precizie obișnuia să fie în principal metal, dar acum s-a extins la plastic și ceramică. 2,Datorită funcțiilor de interpolare liniară și circulară a strungurilor CNC, unele dispozitive CNC au, de asemenea, unele funcții non circulare de interpolare curbă. Prin urmare, este posibil să se transforme piese rotative în formă complexă compuse din linii drepte arbitrare și curbe plane, precum și piese cu dimensiuni dificil de controlat, cum ar fi piese de coajă cu suprafețe interioare închise de formare. Suprafața de formare a cavității interioare închise a componentei coajă prezentate în figura 5-1 are o gură mică și o burtă mare, care nu poate fi prelucrată pe un strung obișnuit, dar este ușor prelucrată pe un strung CNC. Curbele care alcătuiesc conturul părților pot fi descrise prin ecuații matematice sau curbe listate. Pentru contururile compuse din linii drepte sau arcuri, utilizați direct funcția de interpolare a liniei drepte sau arcului mașinii uneltei. Pentru contururile compuse din curbe necirculare, poate fi utilizată funcția de interpolare a curbei necirculare; Dacă mașina-unelte selectată nu are funcție de interpolare a curbei, aceasta ar trebui abordată mai întâi cu o linie dreaptă sau arc, apoi interpolată și tăiată cu funcția de interpolare a liniei drepte sau arcului. Dacă atât strungurile tradiționale, cât și strungurile CNC pot fi utilizate pentru strunjirea pieselor circulare și conice, atunci strungurile CNC pot fi utilizate numai pentru strunjirea pieselor rotitoare complexe.